自動化儀表常見故障及維護措施

鄭鑫 李衛濱

摘要：隨著我國社會的進步和科學技術的發展，儀表自動化設備在工業企業中的應用十分廣泛。由于儀表自動化設備能夠實現依據顯示的數據對操作的流程進行靈活的操控和調整，因此儀表自動化設備對工業產業的發展起到了巨大的推動作用。但就我國現階段儀表自動化設備的使用情況來看，在儀表自動化設備運行過程中會發生一些故障，不僅會影響設備的質量還會給企業的正常運行帶來影響。本文將對儀表自動化設備的故障和維修技術進行深入的分析，以促進儀表自動化設備的質量和使用性能的提高。

關鍵詞：自動化儀表;常見故障;維護措施

1儀表自動化設備故障分析以及原因

1.1液體控制其問題

目前儀表設備中最主要的問題就是液體控制問題，那么出現這樣問題的主要原因就是儀表自動化設備的頻率波動比較頻繁。再有，就是在自動化儀表設備有效運作的過程中，由于自身的數據指標與實際的液位指標存在一定的差異，進而可以在一定程度上確定自動化儀表設備的控制器出現了相應的故障問題，才會導致二者之前的數據指標存在差異。基于此，應當加強對自動化儀表設備內部的導管部分進行全面的檢查與控制，從而能夠進一步的檢測自動化儀表設備內部的導管部分是否具有滲漏的現象，若是具有滲漏的現象，需要及時有效的對其進行解決和處理，才能夠最大化的保障儀表自動化設備的有效運行。

1.2流量控制儀表自動化設備故障問題以及原因

在當前儀表具體運行的過程中，如果說出現了流量控制儀表顯示的數值比較小或者是沒有其他異常的情況，那么也就說明了此自動化流量儀表設備自身的顯示出現了故障問題。一旦流量儀表設備的變化比較大，但是在實際檢測過程中的數據參數都是真實有效的，并且參數具有比較大的特點。即便是經過人工有效的調整后，依舊不能很好的保障其回到最初的狀態，進而可以充分的斷定此流量儀表設備本身出現故障問題。其中具體的情況是這樣的，由于自動化流量儀表設備內部的壓力比較大，從而導致儀表設備會出現流量卡住的現象，那么最終將會嚴重的導致自動化流量儀表設備內部中的導管出現相應的堵塞問題。

1.3液位控制儀表自動化設備常見故障及檢修分析

對于液位控制儀表自動化設備來講，儀表的運行狀況可以通過液壓位置進行反映，也就是說檢修人員通過對液位進行檢查來判斷設備發生故障的點，這樣可以直接尋找到導致設備發生故障的原因。但如果檢修人員在對液位位置進行檢查時發現液位在正常范圍內，那么檢修人員就要對液壓的控制系統做全面的檢修以及制定維護措施。但如果發生液位失穩的現象時，就無法確定液位范圍是否在正常范圍內，在解決這一故障時就從操作工藝的流程入手，通過調整和優化工藝流程來對儀表進行維護。最后，在檢修過程中，液位容量的變化也能夠反映設備的故障，因此在對儀表進行檢修時，這些都要列為檢修的重點對象。

1.4壓力控制儀表自動化設備常見故障及檢修分析

第一個故障類型是儀表運轉不正常，故障原因是生產工藝操作失誤引起的，主要現象為儀表不正常的運轉以及振動。對這一故障進行檢修時要先檢修數字電視參數，進而對儀表發生的故障進行有效的控制，通過對數字化電視的檢修，對其含有的參數也要校正。第二個故障類型是測量系統故障，這一故障主要是系統出現問題導致的，這種故障對儀表顯示的數值不會產生任何影響，但是卻能夠測量參數記錄的曲線變成一條死線。然后，在檢修時判斷故障點可以利用引壓管設置進行具體位置的確定，利用堵漏行為反映的故障信息對發生故障的點做進一步確定。

2儀表自動化設備維護措施

2.1儀表設備預防性維護措施

在儀表設備管理上，可以利用安全生產來對儀表自動化設備所發生的故障進行預防與維護。安全生產維護是通過實踐和觀察，不斷地對儀表自動化設備的正常運行和故障的類型進行的總結，只有當工作人員對于儀表自動化設備的情況了如指掌時，才能夠對其發生的故障進行有效的處理，不斷發揮防護作用。

2.2儀表自動化設備周期維護技術

我國當前自動化儀表設備需要進行周期性的維護與維修工作，并且在實際開展的過程中應當嚴格按照相應的維護與維修標準進行。并且在自動化儀表設備具體運作的過程中，需要充分的對比各項有效的數據信息，這樣便可以通過故障維修記錄實現設備故障的具體以及問題的具體形式充分的表現出來，進而在一定程度上發現儀表自動化設備出現相關問題的規律和原因。另外，針對儀表自動化設備周期維護技術來看，可以利用具體的設備故障規律來制定具有科學合理性的儀表自動化設備維護計劃，同時也能在很大程度上實現對相關設備故障問題的預防。除此之外，在儀表設備具體的運行過程中，應當注重加強對其進行周期性的維修與維護工作，這樣才能夠有效的保障儀表設備正常的運行，進而充分的實現儀表自動化設備能夠得到更加廣泛的應用。

2.3日常操控故障預防與維護

（1）日常設備運維管理時，技術生產人員應在程序與關聯硬件全面啟動的前提下，對程序整體做功情況進行綜合檢查，對于局部程序做功情況不夠協調的部分給予對應調整。比如，自動化儀表（DCS）系統操作時，生產人員按照程序每分鐘轉動1200轉的頻率標準，對程序各個部分的做功情況進行勘察。（2）日常生產工作系統化安排期間，生產人員要定期進行設備外部輔助元件的清理。比如，自動化儀表（DCS）系統應用期間，程序采用設備操控日常周期性清理策略，每周對小元件進行一次清理，每1-2個月對大型設備進行清理調節。（3）日常自動化儀表（DCS）系統應用管理工作安排時，生產人員應結合社會生產的基本情況，有序進行程序內部冗余條件的系統性安排。比如，自動化儀表（DCS）系統每次批量性生產加工后，系統內數據庫將自動進行一次數據內容清理，程序除客戶選定保留內容，都在自動化冗余數據清理范圍之內。結合日常生產的基本需求，適當的進行自動化儀表（DCS）系統要素的全面化把握與針對性調節。一方面是為了迎合產業開發的基本需要，一方面也可以解決局部設備操控處理不到位的狀況，它是較靈活的系統技術應用中預防性維護方式。

2.4規范儀表故障處理技術

面對故障的出現，有效的維修和維護非常重要，避免故障的蔓延。在管道振動劇烈的情況下，可以更換為不同的閥，但是要與系統頻率保持一致性，在出現微振動時，活塞執行結構得到了廣泛的應用，也可以對剛度較大的彈簧進行選擇，其振蕩原因進行分析，如果因為選型不合理，可以改用分程控制閥，如果溫度儀表指示值與實際溫度較大，應嚴格檢查其熱電偶，在為積水問題的情況下，應將保護套管內的水分擦干凈，同時確保補償導線接線的合理性，確保接線盒良好的密封性。如果差壓式液位儀表指示不正常，應對其負壓導管是否出現封液滲漏進行檢查，在出現滲漏的情況下，重新灌裝封液的實施非常關鍵，并且將指示調至為0，如果沒有出現滲漏，代表其負遷移量出現失誤，這時要重新予以設定。此外，集成電路和半導體元件等，在自動化儀表中得到了廣泛應用，在出現雷擊的情況下，設備損壞現象比較常見，所以在儀表維護中，可以借助屏蔽體，以此來對電磁脈沖能量傳播進行削弱，從而將遭遇雷擊的危害降至最低。

總之，自動化儀表（DCS）常見故障以及預防性維護分析，是當代產業生產技術革新與優化的理論歸納。在此基礎上，文章通過部故障應對與預防、日常操控故障預防與維護、外部管理故障預防與維護，分析自動化儀表（DCS）系統應用方式。因此，文章研究結果，將為數字化技術深入探索提供新思路。

參考文獻：

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