加氫裂化裝置降耗分析及節能措施

王永峰

摘要：如今的社會發展，不僅注重經濟和技術的提高，還必須要做好環境的保護，注重綠色發展。對于燃料的生產和使用，也不僅是在燃料性能上有著較高的要求，還在燃料的環保方面有著較高的要求。加氫裂化裝置就是基于這種要求而產生的具有環保作用的生產裝置，能夠制造出各種低硫的極性硫磺石油產品，在滿足環保要求時也能夠將生產效率進行提高。但是這種方法在使用過程中會存在能耗增加的問題，導致經濟成本的增加。所以針對這種情況，本文將展開加氫裂化裝置降耗分析及節能措施的分析，在保證裝置良好性能的前提下，降低能耗。

關鍵詞：加氫裂化裝置;降耗分析;節能措施

引言

石油產品始終是各國發展的重要資源，但經歷過長期的過度開采和生產，在提供大量能源的同時也造成了嚴重的環境污染。如今保護生態環境尤為重要，對于石油的開采和生產需要以減少環境污染為前提。烴單元中所就有的多種能耗因素，能夠通過反應速率與反應溫度等作用，成為重要的能耗來源，在進行能源的應用時，為了加強能源作用的同時減少能源消耗，可以加強這些因素的解釋，提高節約能源技術。

一、分析裝置能耗

在2019年進行的能源統計中，25.95kg/h標準油為確定的總能源消耗，相較于17.76kg/h的最高標準油，尚處在中國石化總部排名的中部位置。對于過度處理與質量指標中存在的問題，通常是與具有巨大差異的模塊參數及項目數據局有關。如精制油中含有5mg/kg的氮含量，不足標準氣體750㎡/㎡的產品溫度預期等。如果存在單位熱量低或參數組合不佳等問題，也會造成單位總能耗的升高。所以在對設備能耗進行評估時，設備的能耗如果過高，首先需要對影響設備能耗的因素進行分析。還能夠采用合適的參數，對單元的熱交換過程進行更好的優化，具有降低壓縮機能耗與蒸汽消耗的好處，還具有降低循環水消耗到的好處。燃料消耗殆盡后，對于冷卻器和爐子熱量的減少也具有一定的優勢。通過對某設備能耗結構的深入研究能夠發現，在該設備的總能耗中，電力與燃料的消耗能夠占據更高的比例，能耗為47.43%和41.53%的氣體燃燒。由此可知，對于高能耗設備的降低能耗處理，可以從電力和燃料消耗兩個指標進行重點操作，可設置16.5Mpa作為預計輸入設備的精密反堆。但在實際的節約能耗處理中，還要注意高壓烴的具體性質，對于原料的增加，液胺的氫與循環系統壓力的基礎，都需要電力的大量支持。

二、加氫裂化能耗降低方法

1、加氫裂化燃料氣的控制

在燃料的使用過程中，會供入三個熔爐，通過熱能比進入到汽油單位的指數反應中，控制加氫裂化燃料氣也就是能夠提高原料最終熱交換溫度的作用，對于加熱操作的優化能夠有效將鍋爐的加熱效率提高。

（1）進料溫度的提高

進料主要是通過常壓、真空設備、罐區中的蠟油等部分，會造成進料溫度的升高以及反應加熱過程的負荷降低。具體的溫度控制需要從內部著手，對反應堆入口溫度、供應溫度進行嚴格控制，就能起到爐氣燃料消耗降低的作用。但需要對相關設備的安全性做好防護，對于現場巡邏也需要加強。

（2）操作參數的調整

基于放熱反應的作用原理，通過反應熱的作用就能夠有效將熱物料的溫度有效提高，同時將反應氣體的燃料消耗降低，將冷卻空氣溫度降低。所以對于生產工廠而言，反應器整體的溫度要求能夠通過疏水反應降低熱量的方式予以滿足，促使純化反應器的入口溫度得到較大程度的降低，進而將反應器的燃料消耗有效降低。對氫氣還原的凍結還能夠起到循環氫的降低、壓縮機負荷的降低等作用。排熱分離器的參與能夠通過混合有氫氣與校準后的進料加熱器代替反應物流，基于進料反應交換器所提供的大量熱量，不僅可以促進高溫的降低，還可以將反應器入口溫度和熱分離器、冷卻劑入口空氣冷卻器的溫度提高。

（3）尾油和柴油分割點的調整

在生產中尾油和柴油處于送到乙烯原料中的同一條生產線上，節省了尾油和柴油分離的清洗，還能夠對氣液平衡予以充分的保障，達到校準塔供熱量的大量降低，以及更大程度的燃料節省。

（4）加熱爐熱效率的提高

首先要對爐灶燃燒情況的檢查予以加強，對于爐灶燃燒器加熱影響進行調整，能夠及時發現加熱爐的異常問題，及時通知維護人員進行有效處理。還需要對加熱器的出口溫度進行適當調整，主要是依據加熱器的熱效率與煙囪的順序進行。

2、電能降低能耗的調節

對于電能降低能耗的調節可以分為三點，一是對對變頻冷空氣氫發動機與不間斷控制系統的檢查方式的改進優化，既需要能夠保障正常的運行機能，還需要加強夜間溫度變化情況的注意，做好冷卻的防護工作;二是對驅動器連接的斷開，尤其是在實際生產環境中存在部分側邊緣較大的泵，驅動器沿著泵邊緣的切入能夠在正常運行的基礎上使電流降低，達到電流儲存降低的效果;三是做好設備中尾油清除和功耗降低之前的熱量消耗優化，使尾油中的熱量能夠得到更為合理的利用。主要作用原理在于熱交換器之后高溫熱交換器對乙烯的填充，能夠促進熱交換與制冷負荷的降低。在過熱的入口溫度條件下，更多的熱量會被熱水所吸收，使低溫能夠正確的被使用，對加熱油中的冷卻空氣有所降低。

二、加氫裂化裝置的節能方法

1、熱高分工藝的采用

熱高分辨率過程是加氫裂化裝置的主要應用過程，對于冷高分辨率過程的應用并不適合。在于高速處理技術能夠使鍋爐的符合降低，使能耗有所降低，所以冷高分辨率過程沒有意義。通過對高溫分離過程的分析，能夠將主要步驟總結如下：首先熱交換來自烴反應器的反應產物，當溫度范圍符合要求后，液相與氣相的分離就需要高溫分餾熱分離器的作用。液體由熱高分離器分離后進入流經熱低壓分離器中，氣態混合物經熱高分離器分離后能夠使冷卻溫度降低，并促進冷卻過程保持，再進入低溫高度中。液相與氣相不同的分離器分離模式，能夠參與到低溫高位分離分離出的氣相循環氫氣系統和低溫下的低位分離器中，以及液相的高水平分離。最終能夠促使空氣冷卻器負荷的降低，同時使鍋爐加熱，不僅能夠實現能耗的降低，還能夠實現高熱能更高效的利用率。但在操作過程中，對氫的量升高與高溫分離器的溫度升高有正相關作用的關系要加強注意。

3、液力透平裝置的應用

（1）液力透平基本原理

作為能量回收裝置的水力渦輪機，能夠在物體的機械運動中完成流體能量與動能的轉換。其主要作用原理在于勢能由于流體流過渦輪機驅動器所產生，而相反的驅動力由排氣輪流出的液體在轉子上所產生，轉子的運動軌跡為沿著中心軸轉動。通過中心軸的旋轉，利用能量的設備和電器得到功率的擴展后正常運行，所以將能量流轉換為其他能量的同時還能降低壓力的需求能夠通過水輪機實現。

（2）可設液力透平裝置的位置

組織水輪機組的能量回收與節能作用實現通常需要加氫裂化設備的應用，包括熱壓分離器與高溫低壓分離器都是主要結構。對于安裝在熱壓分離器中的液體加壓，需要在流經低壓分離器之前進行。有一種胺在循環管道的加氫脫硫塔下方，含胺氣液體必須流入壓降區內，使其壓力得到降低，通過水輪機產生的效果將更加突出。水力發電機組能夠有利于每個組織的壓縮機壓力勢能的調節，對于設備儲能負擔的減輕也能夠通過其他單元動力發電機來實現。

結語

加氫裂化裝置的操作會受到諸多因素的干擾，使能量流動過程受到影響，尤其是反應溫度、反應壓力以及氫油受到的影響程度最高。為了達到能耗的降低與能源的節約目標，可以應用高溫分離工藝、不間斷燃料系統、節能工藝等技術實現。

參考文獻

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