現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究

齊晨旭

摘要：本文簡單介紹了現(xiàn)代化機械設計制造工藝，重點探討了其加工技術，包括研磨加工技術、納米加工技術等，旨在提高機械設計制造業(yè)的生產質量及生產效率，提升加工技術水平，促進機械制造業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

關鍵詞：現(xiàn)代化;機械設計;制造工藝;加工技術

引言：制造工藝和技術在現(xiàn)代化機械設計制造業(yè)中是不可或缺的，不僅有助于生產效率與生產質量的提升，還可以降低工作人員的工作量，但是與此同時，對工作人員的要求也隨著科技的進步不斷增多，需要其具備豐富的知識與專業(yè)水平。

一、現(xiàn)代化機械設計制造工藝

（一）氣體保護

由于二氧化碳的獲取途徑較為廣泛，成本較低，在使用時易獲得較好的效果，因此，在焊接時，工作人員將二氧化碳作為主要焊接氣體，并利用電弧焊接技術可以使電弧附近形成氣體保護層，促使電弧與空氣、熔池處于隔開狀態(tài)，有利于保護焊接對象不受其他因素影響，降低成本，減少有害氣體對其產生的危害。

（二）埋弧焊接

埋弧焊接通常使用堿性焊劑在焊劑層下使用電弧燃燒的方法進行焊接，可以分成自動、半自動兩種方式，其中，自動焊接是將焊接材料通過焊接車運輸?shù)胶附訄龅兀纯勺詣舆M行焊接;半自動焊接是工作人員使用機械送絲的方法將電弧移動到溶劑層，但是由于此種方法成本較高，導致其在機械制造業(yè)中使用次數(shù)較少。

（三）電阻焊接

電阻焊接工藝有操作便捷、工作效率高等特點，是利用電阻發(fā)熱的特點使材料進行融化，促進物體進行焊接，在機械制造業(yè)中被廣泛使用。此工藝適用于超高壓設備，但是該設備在使用過程中易出現(xiàn)安全隱患，有投資成本高、維護成本高等缺點。而電阻焊接技術不需要借助焊絲、焊條、氧、乙炔、氬等材料。

（四）機械設計

機械設計在機械制造業(yè)中是至關重要的，只有做好機械設計工作，才能確保機械制造業(yè)可以實現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展。設計機械產品時要將信息技術、計算機技術、生產設備三者結合起來，使其形成自動化生產系統(tǒng)，促進機械產品實現(xiàn)自動化生產。設計人員在設計機械產品時，可以利用繪圖軟件可以對機械產品進行模擬，有利于保證機械產品設計的有效性和可操作性，若有問題可以直接進行修改，提高出圖的效率，防止產生不必要的損失。

（五）毛坯自動校正

毛坯自動校正工藝在機械設計制造中有舉足輕重的作用，在啟動開關前將零件放到規(guī)定的位置，通過觀察可以發(fā)現(xiàn)硬件會逐漸融解，再按照圖紙的相關要求對其進行加工，有利于提升機械設計制造的品質。除此之外，在焊接時將計算機技術與其連接，將零件的數(shù)據(jù)依據(jù)設計圖紙的相關要求傳到計算機系統(tǒng)中，該系統(tǒng)則會對其進行自動化操作，確定毛坯的位置并將其固定，從而實現(xiàn)自動焊接。

二、現(xiàn)代化機械設計精密加工技術

現(xiàn)階段，我國機械零件與機械產品的體積逐漸變小，而大型機械產品對精密度以及設備的要求都有所降低，傳統(tǒng)的加工技術符合大型機械產品的需要，不僅節(jié)約時間，還有方便快捷的好處，但是其精密度較低，不能順應時代的發(fā)展，因此，工作人員要根據(jù)實際情況選擇恰當?shù)木芗庸ぜ夹g。

（一）研磨加工技術

隨著時代的變化對機械設備的準確性有較高的要求，因此，研磨技術脫穎而出。一般來說，硅晶片的表面粗糙度要控制在0.15cm，可以使用研磨技術改變其表面的光滑程度。傳統(tǒng)的研磨技術流程過于復雜，制作出來的零件不能符合機械生產的需要，例如，流動性懸浮研磨、機械化學研磨等。而通過對研磨技術進行更新升級后，可以防止研磨工具對機械設備的造成損壞，促進機械制造業(yè)快速發(fā)展。

研磨加工技術是在研磨工具表層鑲嵌混有潤滑劑的磨料，將其與研磨工具間產生接觸并對其加大壓力，有利于保證零件尺寸的準確度，比如，維修汽車氣門維修，在此過程中，工作人員要清洗汽車發(fā)動機的氣門、座圈、導管等部件，保證其潔凈程度，將研磨劑涂在氣門的斜面后插入導管，使氣門頭被氣門皮碗吸住，并用研磨劑研磨氣門桿。在研磨過程中，要對其施加壓力，使其可以與座面貼近轉動。最后用煤油將其洗凈、擦干后裝進氣門孔。因此，該技術需要機械具有較高的精密度[1]。

由于在機械生產過程中，會突破傳統(tǒng)削磨、研磨的限制，利用拋光工具對機械進行設置，使機械表面變得更加光滑、平整。此研磨加工技術與傳統(tǒng)加工技術相比，此技術的精密程度較高，需要技術人員、研究人員積極加強學習，增強自身的專業(yè)知識和業(yè)務能力，提高自身的職業(yè)素養(yǎng)，提升研磨水平。

（二）納米加工技術

隨著科學技術的快速發(fā)展，納米技術脫穎而出，被諸多領域廣泛應用。納米加工技術主要分為切削加工、磨料加工、特種加工、復合加工等四種類型，可以有效清除材料中的分子、原子，對材料進行轉移、組合，有利于提升加工技術的精密程度。現(xiàn)階段，在現(xiàn)代化機械精密加工技術中，納米技術是一項極為重要的技術。例如，大型天梯望遠鏡反射鏡應用在計算磁盤組件加工過程中。除此之外，在電子、機械、半導體、光學等產業(yè)中有較好的發(fā)展趨勢。

（三）切削加工技術

在機械生產過程中，切削加工技術是極為重要的，可以明確切削材料的大小、規(guī)格，有利于提升機械生產的質量，提高機械的準確性。目前，在制造業(yè)較為發(fā)達的地區(qū)，加工精度約為1μm，而在使用切削加工技術后，其加工精度約為0.1μm，由此可以看出切削加工技術具有較高的精密度。而切削加工技術可以分成銑削技術、鏜削技術、車削技術三種類型，通常來說，在使用切削加工技術時，會使用微量切削的方式，有較好的切削效果。例如，在使用精密切削加工時，可以充分利用激光掃描機，有利于保證加工的品質不受其他因素影響。但是，該技術需要使用硬度較高的工具，對操作工具的精密度要求較高，對于簡單的工具來說，需要使用單晶體的金剛石刀具進行操作，而對于較為復雜的工具，要使用精度高的機器設備進行。例如，在粗加工過程中，要先制作出模具的外表，使用切削加工技術根據(jù)圓弧痕跡進行切出與切入，避免刀具、模具出現(xiàn)破壞的情況。在半精加工過程中，要使用小切削用量對汽車模具外表進行改動，保證模具的光滑程度。在精加工過程中，使用微切削用量研磨模具的表層，防止刀具切削的深度過深，確保模具光滑[2]。

除此之外，切削加工技術還包含超高速切削，有切削速度快等特點，其機械設計制造技術不同，加工方式不不盡相同，在切削過程中，要對其加工材料、加工方法進行仔細分析，以確定切削過程中使用的速度。現(xiàn)階段，超高速切削技術在鋁合金、鑄鐵、纖維、鈦合金等行業(yè)被廣泛使用，有利于提高機械制造的品質。并且超高速切削加工技術可以按照機床的具體情況保證設備的光滑程度，但是在使用切削技術前，要做好相應的準備工作，根據(jù)具體情況選擇恰當?shù)那邢鞴ぞ摺?/p>

結論：在機械設計制造過程中，工作人員要選擇恰當?shù)闹圃旃に嚰凹庸ぜ夹g，

保證其價值可以充分體現(xiàn)，提高機械制造的品質，促進機械制造業(yè)可以高速發(fā)展。除此之外，工作人員要豐富自身的專業(yè)知識，提升自身的專業(yè)水平。

參考文獻：

[1]賴春蘭，文新育.現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].內燃機與配件，2020，（8）：134-135.

[2]王毅，袁曉偉.現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].科學與信息化，2020，（6）：107，110.