進擊中的臺星智造

■ 《金屬加工》記者 蔣亞寶

2020年8月6日，CGMT2020廣州國際數控機床展覽會暨華南國際工業博覽會在中國進出口商品交易會展館開展。CGMT2020是新冠疫情之后華南地區首個開展的制造業展覽會，在中國機械工業集團有限公司、中國機械國際合作股份有限公司、中國機床總公司、中國機床銷售與技術服務有限公司、北京國機展覽有限公司、廣州中汽服務貿易有限公司等主承辦單位的精心組織下，本次展會人氣爆棚，參展商收獲頗豐。CGMT2020的成功舉辦，充分展示了疫情之下華南地區制造業企業的活力與韌性。

CGMT2020參展效果超過預期

位于2.1館的浙江臺星智能裝備有限公司(以下簡稱臺星智造)是一家專注于工具磨床與專用數控刀片磨床的生產企業。在展會現場，金屬加工記者有幸采訪到公司總經理虞海燕女士。虞總向記者介紹了臺星智造作為工具和刀片磨床領域的新晉選手，如何迅速在輪轂刀磨床等細分領域打開局面，如何整合公司內部和外部資源，布局國內和國際市場。即使是新冠疫情這樣的重大突發事件，也未能阻擋臺星智造快速發展的步伐。

因為疫情影響，臺星智造此次并未做好充分的參展準備，本次展會未能實物展出公司的拳頭產品TX-MF270輪轂刀磨床，但相對于往屆CGMT，本屆展會的人氣和參展效果卻是最好的。因為臺星智造尚處在品牌和業務規模的快速提升階段，疫情爆發之前，虞總就擬定了密集的國內外參展計劃，本次展會的效果讓公司對下半年的市場開拓充滿了信心。

虞海燕總經理接受記者采訪

TX-MF270輪轂刀專用磨床

打破分次接刀生產模式的TX-MF270輪轂刀專用磨床

近年來，制造業市場面臨激烈的行業競爭，如何降本增效成為了所有企業都不得不面對的問題。對于汽車零部件生產企業來說，加工成本與刀具成本占據了產品制造成本的一大部分，降低這兩項成本無疑是減少產品制造成本的最佳辦法。

輪轂刀具是在生產汽車輪轂的加工過程中不可或缺的高效刀具，普通國產輪轂刀分兩次研磨成形一個圓，有明顯接刀痕跡，影響加工精度，因此目前這種刀具的精加工嚴重依賴進口周邊磨床，導致刀具生產成本居高不下，極大影響了相關企業的生存與發展。基于這一市場背景，臺星智造針對性開發了輪轂刀具研磨的專用設備TX-MF270磨床，打破了傳統的分次接刀研磨的生產模式，實現輪轂刀270°一次性研磨，無接刀痕，確保產品真圓度。并能夠兼顧普通R角研磨，適用于刀片的批量生產。加工精度達到了當前進口周邊磨床的先進水平，同時生產成本與加工時間對比周邊磨床均有了顯著的降低。

普通國產輪轂刀加工效果

MF270研磨效果

日積月累中的厚積薄發

臺星智造的迅速發展，只不過是日積月累中的厚積薄發。臺星智造雖然創立時間不久，但是虞總本人卻在磨床行業深耕30余年，從技術基礎到制造實力，從研發生產到銷售，臺星智造均有深厚的積淀。近幾年來，臺星智造以國外先進的生產管理模式為基礎，瞄準客戶需求，追求最適合客戶使用需求的設計與制造理念。堅持技術創新，精益求精，不斷改進，自主研發出輪轂刀磨床、數控超硬刀具磨床、自動倒棱機及刀片開槽機等一系列產品，迅速取得修磨類刀具設備市場的領先地位。

在展會現場，通過和虞總的交流，記者能夠深深感受到虞總對制造業的執著與熱愛。在接受記者采訪之后，虞總當天下午就趕赴廣州本地的客戶現場，實地了解用戶需求。像這樣在企業、展會、客戶現場之間輾轉的日子，對于虞總來說是一種生活常態。即使是東南亞、俄羅斯、德國等國外客戶的需求，虞總也習慣于親臨現場，了解客戶到底有哪些痛點和困惑。正是這種一點一滴的積累，才使得臺星智造能夠準確把握市場動向，并進行針對性地研發，迅速取得先機。

虞總對臺星智造的定位非常明確，那就是為刀片生產企業提供磨削精加工整體解決方案，特別針對金剛石、CBN、P C B N等超硬刀具的磨削加工，提供從設備研發到組線集成的成套解決方案，幫助刀具生產企業提高生產效率和加工質量，降低生產成本。我們相信，在未來臺星智造一定能夠開發更多優秀的高端磨床產品，為中國高端裝備制造業的發展作出自己的貢獻！