鋁模體系管線后敷設結構精準預壓槽施工技術的應用

陳偉欽 ，潘怡華 ，桂雅云 （中建四局第六建設有限公司，安徽 合肥 230011）

0 前言

對于結構墻體內安裝機電管線，一般有機電管線隨結構預留預埋或者結構后開槽后敷設這兩種施工方法。機電管線隨結構預留預埋時，需在結構鋼筋綁扎階段預埋空心木盒或將機電管線綁扎固定在鋼筋內部，混凝土澆筑過程易出現木盒（管線）偏位破裂、預留口位置堵塞等問題。而結構開槽后敷設管線則會對結構造成不可逆的損傷，破壞結構的安全穩定性，且結構開槽精細度控制難度大。

為解決上述問題，提出了鋁模體系管線后敷設的結構精準預壓槽施工技術，應用BIM技術建立機電綜合管線模型，結合結構特點進行碰撞檢查分析與優化，優化鋁模體系，預壓槽與結構施工一次成型，保障成槽質量，機電管線后敷設的精確度高，避免出現管線偏位、破裂、封堵等質量問題，檢修維護方便，保證機電管線施工質量，杜絕現場二次開槽產生的揚塵和噪音，節省工期，綠色環保，值得大力推廣。

1 工程概況

以清遠萬科城項目為例，本技術對機電管線隨結構預埋及結構后開槽后敷設這兩種施工方法，研發了鋁模體系管線后敷設的結構精準預壓槽，利用BIM技術，建立機電管線模型和鋁模體系（三維）模型，結合結構特點進行碰撞檢查分析與優化，提前找出預留管線問題部位，針對該部位做出相應的優化解決方案。并綜合考慮安裝管線時所需的操作空間，管線精準定位等問題，優化鋁模體系。在鋁模上設置可拆卸預壓槽鋁模構件，利用螺栓將可拆卸預壓槽鋁模構件固定在鋁模上，預壓槽與結構施工一次成型。

圖1 清遠萬科城項目

2 鋁模體系管線后敷設的結構精準預壓槽施工技術

2.1 施工流程

BIM技術應用優化鋁模體系→鋁模拼裝→混凝土澆筑→結構預壓槽清理→管線敷設→管道壓力試驗→管道隱蔽。

2.2 關鍵技術

2.2.1 BIM技術應用優化鋁模體系

應用BIM技術，建立機電管線模型和鋁模優化（三維）模型，結合結構特點進行碰撞檢查分析，提前找出預留管線問題部位，針對該部位做出相應的優化解決方案。并綜合考慮安裝管線時所需的操作空間，管線精準定位等問題，優化鋁模體系。

圖2 管線精準定位優化

圖3 鋁模體系優化拼裝

圖4 預壓槽與結構一次成型

圖5 管線后敷設

圖6 管道隱蔽驗收

2.2.2 鋁模拼裝

通過貼碼及技術交底，將其拼接安裝。安裝時，在鋁模對應管線槽位置加設可拆卸預壓槽鋁模構件，用螺栓固定在鋁模上，安裝完成后，校正鋁模垂直度，保證澆筑時陰陽角平整順直。

圖7 可拆卸預壓槽鋁模構件固定

圖8 通過貼碼拼裝

2.2.3 混凝土澆筑

澆筑完成后，待混凝土強度達到可拆模要求時，拆除模板，預壓槽與結構施工一次成型。

2.2.4 結構預壓槽清理、管線敷設

待模板拆除后，若結構預壓槽有雜物，需將其清理干凈。根據機電或水電管線圖紙，安裝相應專業管線。

2.2.5 壓力測試、管道隱蔽

安裝完成并系統閉合后，依據相應規范標準，對各專業管道進行壓力測試，以滿足管道安裝的設計使用要求，壓力測試合格后，管道隱蔽驗收。

圖9 預壓槽與結構施工一次成型

圖10 管線后敷設

圖11 管道隱蔽驗收

3 創新點

①應用BIM技術建立機電綜合管線模型，結合結構特點進行碰撞檢查分析與優化，優化鋁模體系，預壓槽與結構施工一次成型，節約工期。

②鋁模體系下的結構預壓槽定位精準，保障成槽質量，機電管線后敷設的精確度高，避免出現管線偏位、破裂、封堵等質量問題，檢修維護方便，保證機電管線施工質量，節約施工成本。

③結構預壓槽避免了后期結構二次開槽打鑿的工序，減少資源投入，杜絕現場結構開槽打鑿所產生的揚塵及噪音，綠色環保。

4 結語

本工程使用的鋁模體系管線后敷設的結構精準預壓槽施工技術，運用BIM技術，建立機電管線模型和鋁模體系（三維）模型，結合結構特點進行碰撞檢查分析與優化，提前找出預留管線問題部位，針對該部位做出相應的優化解決方案。并綜合考慮安裝管線時所需的操作空間，管線精準定位等問題，優化鋁模體系，在鋁模上設置可拆卸預壓槽鋁模構件，利用螺栓將可拆卸預壓槽鋁模構件固定在鋁模上，預壓槽與結構施工一次成型。無需前期綁扎鋼筋時預埋槽盒或后期墻體二次開槽，可直接敷設管線，施工靈活便利。避免出現管線偏位、破裂、封堵等質量問題。避免了后期結構二次開槽打鑿的工序，減少資源投入，杜絕現場結構開槽打鑿所產生的揚塵及噪音，綠色環保。本技術是高效、安全、環保的新型技術，值得大力推廣。