企業從業人員機械傷害事故危險因素數學分析與控制措施

沈偉利

【摘 ?要】本文通過對企業從業人員機械傷害事故危險因素辨識及數學量化分析，提出了加強預防和控制機械傷害事故的和建議。

【關鍵詞】機械傷害;危害因素辨識;量化分析;控制措施

引言

目前，企業發生的從業人員機械傷害死亡事故較為普遍，給個人身心和企業都帶來嚴重影響。如何有效預防機械傷害事故，確保作業人員人身安全，是企業安全管理不可忽視的重要環節。

1.機械傷害事故主要情形

（1）主要是指機械設備運動或靜止部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。企業常用的機械設備有金屬切削機床鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械以及木工機械等。

（2）機械傷害類型。機械傷害事故主要發生在單位的機床沖、剪、切、壓等作業過程中。①機械設備運轉部件造成的傷害。主要是各類車床、鉆床、刨床、沖剪壓機械等的皮帶輪、滑輪、軸等部件或正在加工中的部件，在旋轉運行中對人員造成的絞傷，物或屑的擊打傷害。②機械設備在安裝過程中發生傾倒等造成的傷害;鍛、沖、切等機械的施壓部件運動時造成的砸傷和擠壓傷。③設施缺失產生的其他傷害。主要是作業場地設置不合理導致設備操作空間受限產生的傷害，防護設施缺失產生的刮傷等。

2.機械傷害危險因素辨識

從安全系統工程學的角度分析，造成機械傷害的原因主要有人員、設備、環境、管理四個方面，其中任何一個方面出現問題或缺陷，都有可能發生機械傷害事故。

2.1作業人員不安全行為

在機械設備操作中，作業人員不遵守操作規程、違章蠻干是造成機械傷害事故的主要危險因素，其主要表現：（1）違反操作規程。在機械作業和對機械設備進行檢查、檢修作業時，不遵守操作規程或作業指導書要求，是造成機械傷害的主要原因之一。（2）未執行停機斷電規定。保養、檢修設備時未執行拉開電源開關、設置警示牌的規定。（3）互控制度不落實。尤其是在有交叉作業的場所，沒有執行專人防護和聯防互控制度，導致安全卡控失效而發生事故。（4）違規在設備上擺放工具。作業人員在操縱機床過程中，未執行定置管理要求，作業圖方便，扳手、卡具等隨意擺放在車床滑道、操作平臺上，機械振動造成工具彈起擊打，造成人身傷害。五是不按規定佩戴勞動防護用品。

2.2設備設施存在缺陷

機械設備的運動部件和傳動裝置設計存在因有缺隨、防護裝置缺失以及修復不及時等，均是導致機械傷害事故的直接原因，企業常見的機械設備問題，是安全防護設施缺失。《金屬切前機床安全防護通用技術條件》規定，有可能造成吸人或卷人等危險的運動部件和傳動裝置應予以封閉或設置安全防護裝置。常見的是傳動裝置罩損壞、擋板松動，使用細鐵絲照綁或作為活動拉線調整擋板角度等，給作業埋下安全隱患。

2.3作業環境不達標

機械設備生產場地面積不足、布局不合理、缺少排煙除塵設施或設施設計不合理等，均是造成機械傷害的間接因素。其主要表現在作業場地布局不符合標準、職業危害因素治理措施不達標等。

2.4安全管理有疏漏

安全管理制度缺失、教育培訓制度不健全、安全防護措施不完善，是導致機械傷害事故的主要原因。其具體表現：（1）操作規程不規范。操作規程是指導作業人員正確使用機械設備的基礎規范。（2）安全控制措施不健全，部分企業操縱機械設備的勞動安全控制措施，作業指導書規定要求不完善，有的沒有應急處置措施。（3）教育培訓工作滯后。操縱機械設備須持證上崗，但實際管理中仍存在無證上崗、一證多機操作，設備操作證過期不組織培訓檢驗和以培代考的問題。（4）缺少安全警示標志，作業現場沒有安全警示標志，無法起到安全及警示作用。

3.機械傷害危險因素數學分析

為進一步分析各危險因素發生概率的變化會給機械傷害事故發生概率以多大影響，利用事故樹方法，數學分析危險因素的概率重要度，根據對事故樹化簡得出機械傷害事故發生概率函數是一個多重線性函數的性質，通過對自變量求一次偏導，就可得到危險因素的概率重要度系數，當求出危險因素的概率重要度系數后，就可以了解到諸多危險因素中減少哪個基本事件的發生概率可以有效地降低機械傷害事故的發生概率。

設X1代表設備存在缺陷基本事件， X2代表未執行定置管理基本事件，X3代表違章作業基本事件，X4代表防護設施不良基本事件，X5代表不穿戴勞保用品基本事件。用布爾代數化簡機械傷害事故樹得出最小割集為{X1，X3}，{X1，X5}，{X3， X4}，{X2，X4，X5}， 各基本事件發生概率分別為p1= 0.01，p2= 0.02，p3= 0.03，p4= 0.04，p5= 0.05。

機械傷害事故發生概率函數為

Y=（p1p3+p1p5+p3p4+p2p4p5）-（p1p3p4+p1p3p5+p1p2p3p4p5+p1p3p4p5+p1p2p4p5+p2p3p4p5+p1p3p4p5+p1p2p3p4p5+p1p2p3p4p5+p1p2p3p4p5）- p1p2p3p4p5

=p1p3+p1p5+p3p4+p2p4p5-p1p3p5-p1p3p4-p1p2p4p5-p2p3p4p5+p1p2p3p4p5

對Y函數中的自變量分別求一次偏導，就得出各基本事件的概率重要系數：

Iy（1）= p3+p5-p3p5-p3p4-p2p4p5+p2p3p4p5= 0.077

Iy（2）= p4p5-p1p4p5-p3p4p5+p1p3p4p5= 0.0019

Iy（3）= p1+p4-p1p5-p1p4-p23p4p5+p1p2p4p5= 0.049

Iy（4）= p3+p2p5-p1p3-p1p2p5-p2p3p5+p1p2p3p5= 0.031

Iy（5）= p1+p2p4-p1p3-p1p2p4-p2p3p4+p1p2p3p4= 0.01

按概率重要系數大小排出各基本事件的概率重要順序為：

Iy（1）> Iy（3）> Iy（4）> Iy（5）> Iy（2）。

由此，可以看出，發生機械傷害事故的危險因素的嚴重順序是設備存在缺陷、違章作業、防護設施不良 、不穿戴勞保用品、定置管理不到位。企業應通過相應降低各危險因素發生的概率來避免機械傷害事故的發生。

4.預防和控制機械傷害事故的措施

根據上述量化分析結果，采取以下預防和控制機械傷害事故的措施：

4.1強化機械設備本質安全

加強機械設備的日常管理，做好養護維修，應做到定機管理、定期保養，保證設備完好，必須安裝可靠有效的安全防護裝置，為作業人員人身安全提供有效保護，實現設備設施本質安全，從源頭上杜絕發生機械傷害事故。

4.2完善操作人員資質培訓制度

建立健全機械設備操作人員教育培訓制度，明確培訓計劃，定期組織資質培訓和日常教育培訓，確保作業人員熟悉機械設備基本結構，安全性能，在能夠熟練操作機械設備，培訓考試合格后方可發給操作證上崗作業。

4.3健全操作規程和作業指導書

建立健全設備操作規程和作業指導書，明確設備操作流程和安全注意事項，現場明示化張貼，使其具有可操作性和實際指導意義，有效防范和控制作業機械傷害風險。

4.4設置安全警示標志標識

在每臺機械設備明顯位置或適當區域張貼安全標志，時刻警示作業人員注意安全，及時提示和防范現場作業中的安全風險，提高作業人員自我保護意識，防范人身安全風險。

4.5強化勞動保護用品和作業環境的管理

企業應為從業人員提供符合國家相關標準的勞保用品，并監督教育從業人員按照使用規則佩戴使用。強化作業場所定置管理，完善生產作業條件，營造良好的作業環境。

4.6整改存在的問題和隱患

加強檢查監督現場作業規章制度的落實情況、車間和班組管理制度的落實情況，發現問題和隱患要及時組織整改。使作業風險始終處于可控狀態。