田美云工程機械焊接自動化技術分析

田美云

（山東彩旺建設有限公司，山東 濟南 250000）

1 工程機械焊接自動化技術的應用優勢分析

人工焊接模式不存在風險評估及安全評價等環節，其焊接理念相對滯后，無法有效規避焊接期間各種安全隱患，難以降低總體安全風險，并且人為因素不可避免提高風險發生基數。受科學技術蓬勃發展的影響，機械工程設計領域取得令人矚目的成就及成果，尤其是自動化技術出現以來大幅度提高機械工程制造企業的流水線作業效率，所帶來的直接影響為大大增加企業產品生產效率及保證其生產質量，為企業謀求更多的經濟效益。同時，機械焊接自動化技術不同程度上節約人力物力財力的投入，減少成本支出，消除影響工程機械制造安全的風險因素，進一步提高產品生產效率及生產質量。

2 自動化技術在工程機械焊接中的應用策略

2.1 購買先進自動化設備

自動化設備是進行工程機械焊接的硬件設施，企業應依據自身經濟實力、行業市場環境、自動化設備價格等各項具體情況的了解，加強工程焊接自動化設備資金投入，購買質量價高的自動化設備，為企業發展提供強有力的技術支持。企業應加強對內部技術人員的培訓力度，其培訓內容應包含自動化技術內涵、先進自動化設備使用注意事項等多個方面，提高員工的職業素養以及專業技能，確保員工能夠合理運用自動化設備。運用現代化的信息技術建立機械焊接信息管理系統，工作人員通過電腦將工程機械相關信息錄入到系統當中，如機械型號、機械原材料質量、機械焊接部位等信息，由專門的管理人員對這些信息進行歸納整理，使之成為機械焊接方案制定的依據，確保焊接工作能夠正常運行。

2.2 網絡操作系統的集成性

由于機械工程焊接對于操作人員損害較大，客觀上要求相關企業以保護操作人員生命健康安全為前提條件，著重強調規避焊接風險，搭建兼顧集成性的互聯網操作系統，促使操作系統與自動化焊接技術相結合，充分發揮互聯網操作系統集成性的作用，即于遠程控制中心開展遠程控制，不需要再次進入作業現場。同時，使用操作系統期間可直接設計規劃焊接流程，明確焊接樣式，便于及時發現各種問題，了解問題產生原因，以達到快速解決問題的目標，進一步提高工程機械制造生產效率。此外，互聯網操作系統能大幅度提升焊接工藝水平，利用互聯網查詢手段選擇適宜的焊接工藝，促使焊接工藝與產品制造要求間相吻合。

2.3 焊接過程控制智能化。

自動化一體調節焊接參數的智能化技術出現時，將整個操作都更加簡單化和便捷化，智能化程度也越來越高。在機械工程中，焊接自適應系統能夠根據動態電阻的變化輸出與之相符的焊接參數，很好的消除焊接過程中產生的飛濺或由于其他因素導致的虛焊等質量缺陷。尤其是對于焊接過程更為復雜的有色金屬焊接，焊接自適應控制系統更能發揮強度的作用，確保焊接質量的可靠性。焊接過程控制智能化的發展相對成熟，無論是人工電阻焊的控制設備還是自動焊的控制設備均由較為普遍的使用。帶有自適應模塊的焊接控制設備的價格是普通焊接控制設備的價格2～3倍，從一定程度上限制了新技術的推廣。

2.4 在工程機械焊接控制過程的數字化和集成化。

自動化技術在應用到工程機械焊接領域當中，能夠明顯的提升企業內部的生產效率，提升機械焊接的產品質量，并提升焊接過程的穩定性、技術性和準確性。通過自動化系統，企業的操作人員能夠對焊接的全過程進行數字化、集成化的控制，并對焊接的全過程進行精準的把控。操作人員在計算機系統上就能夠對設備進行數字操控，并通過數字信息技術傳遞到焊接設備當中，由焊接設備執行相關的命令和操作，進而保證了焊接的流程化、體系化，提高了焊接的生產效率，提高了整個企業的生產效率。

2.5 自動化在線檢測

焊接過程的質量監管、質量檢測是保證整車質量精度的重要手段，必須認真對待。傳統的檢測方式是采用人工外觀精度檢測和三坐標尺寸精度測量相結合，檢測過程復雜、效率低下，只能按一定頻次實行抽檢，無法做到產品質量監控的全覆蓋，存在一定質量風險。機器人視覺檢測系統作為現代新型的自動化檢測方式，可與自動化焊接機器人的生產過程進行聯動，對焊接質量進行在線檢測，不僅能夠快速反饋焊接過程中車身尺寸精度的質量信息，而且還能體現精度變化的趨勢。整個檢測過程高效、直觀，檢測精度非常精準、可靠，能夠及時為工藝分析改進和產品品質優化提供數據支撐。因此，生產線的自動檢測系統不僅是現代焊接自動化技術的完善和補充，而且也是焊接自動化配套技術今后著力發展的方向。

3 結語

工程機械焊接企業應意識到自動化技術對企業未來發展的重要作用，依據自身經濟實力、戰略發展規劃，購買質量較高的機械焊接自動化設備，加強對相關工作人員的培訓力度，提高焊接工作人員的專業技能，提升機械焊接的工作效率，促進企業長久穩定發展。