信息化技術在石油化工企業安全監督管理中的應用研究

張 莉，李騰飛

（中國石油長慶油田分公司 a.數字化與信息管理部；b.物資供應處（物資管理部），西安 710018）

0 引 言

石油化工生產具有高危險性，這是由于生產加工物品、生產加工技術、生產加工人員、安全管理等方面都存在各種各樣的風險，企業經營也因此面臨著安全事故帶來的重大風險，且不得不承擔隨之而來的各種經濟損失。為避免安全事故發生，企業需要借助信息化技術，做好安全監督管理等各項工作。

1 石油化工產業安全生產現狀

1.1 生產加工物品存在安全風險

石油化工企業在業務運營和產品生產中，通常將其作為一項高風險活動加以對待，這無疑因為其加工生產的產品本身表現出了嚴重的危險性，包括石油、天然氣等在內的基本生產原材料都具有物質形態和性質不穩定、易燃易爆等特征，是極易引發安全事故的因素。除此之外，石油化工企業所產商品及其生產過程中形成的廢物都有高危性質，往往易燃易爆，且其所具有的毒性、腐蝕性也會對周邊環境構成威脅。比如，二甲苯是石油化工生產加工的基本原料之一，危險性不言而喻，易燃易爆且帶有極為明顯的刺激性氣味，不僅如此，該物質隸屬于A4級低毒類物質，毒性不容小覷。

1.2 生產加工技術存在安全風險

由于石油化工產品的生產本身具有極為嚴重的安全問題，為盡量控制安全事故的爆發以及由此帶來的巨大損失和人身傷害問題，就要求石油化工企業采用先進設計和生產工藝，嚴格控制安全風險。事實上，石油化工生產所用的專業技術本身有極高的操作難度，也在客觀上形成了一定的技術操作難題，如果操作不當，將發生更嚴重的安全事故。有數據顯示，眾多石油化工企業生產過程中出現的典型性安全事故，有近70%的事故是因生產技術引起的。由此可見，技術引進不當、操作水平不高是構成安全隱患的一大因素，對企業發展有著嚴重的不良影響。

1.3 生產加工人員存在安全風險

從此前石油化工企業生產領域出現的事故看，很多事故爆發的誘因在于人的不安全行為。員工工作質量不僅受制于操作技術，而且會直接受制于個人的工作狀態、心理、生理情況，所以這些不可控因素的存在也導致事故發生難以預估。工作人員對生產環節的隱性危險因素的識別不夠準確、諸多不安全要素的處理不當、過于依賴工作人員的主觀經驗，這些都是引發安全事故的問題。除此之外，員工安全意識不夠深刻，加之操作經驗不足等因素的制約，使加工生產過程中總是存在這樣那樣的不規范現象。

1.4 安全管理存在風險

為確保石油化工生產安全，企業單位需要設置科學的管理機制和措施。目前，國內很多企業在安全生產管理制度上的建設不夠完善，缺乏具有高度可實施性的安全檢查機制，在制度落實上也存在一定缺陷。加上企業在防治安全隱患和加強安全監察的過程中，執法及考核力度不足，導致安全隱患的控制不足。

2 企業安全生產管理中的信息化建設需要

2.1 從安全管理的發展角度看

鑒于石油化工生產領域安全事故頻發，國家要求石油化工企業落實安全生產責任制、履行安全生產主體責任、建立生產安全風險防控體系、提升安全執法監管水平。為推動石油化工企業加快建立科學的現代石化企業安全管理體系，不斷提高安全保障能力，提升石油化工企業安全風險防控和事故應急處置能力，企業需要圍繞安全生產技術、風險防控、隱患治理、應急管理等內容，大力推進安全管理的信息化和智能化進程。

2.2 從安全管理的模式轉型角度看

運用信息技術與現代化安全管理模式是我國石油化工產業領域的必然趨勢，未來石油化工的生產將向更深、更高效、更精確、系列化、信息化、自動化、智能化和多技術融合一體化、高度經濟的方向發展，隨之而來的是，以滿足勘探開發、煉油化工、銷售、管道、工程技術等業務領域的安全管理模式、信息技術的升級。因此，企業需要大力推進數字化、智能化管理，運用信息化技術，全力打造企業安全管理新樣本。

2.3 從安全管理的工作效率看

實踐證明，信息技術是提高各行各業企業發展、產品生產、管理效率提升的重要工具。在石油化工企業內，形成一套能整合公司內部各種信息資源庫的信息化平臺，以較低的辦公成本實現多項業務的協調和信息高度共享，提高業務流程信息化及綜合業務的信息化水平，進而直接改善管理效果。

3 企業安全管理中的信息化應用

3.1 建立安全管理體系融合平臺系統方案

綜合的安全管理平臺，要確保內容的全面性，從物料、倉儲、生產、交易、支付以至于最后觸達消費者的業務鏈全過程入手，確保各環節的安全高效流轉，行業生態圈在合法合規的前提下在線協同是推動企業安全生產、提質降本增效的良好途徑。在這樣的發展態勢下，應將制度管理、標準管理、法律法規管理、一般文件管理、績效管理等系列要點全部統一在該系統平臺之內。平臺對外可提供制度查閱服務，允許用戶按照權限，從不同的視角查詢各類制度文件，提高制度、流程的管理效率和執行力。

3.2 實現設備健康和能源可靠性管理

利用大數據分析技術對設備運行狀態進行評估以及智能診斷，可以對設備進行預知性維修，減少非計劃停工現象的發生。即使設備發生了故障，也可以利用專業的裝置開停檢修管理平臺，主要內容包括項目管理、裝置開停工管理、檢修改造項目計劃管理、進度控制、施工力量管理、設備隱患管理和安全與質量管理等，實現檢修項目全過程的端到端管理。

3.3 安全管理隊伍建設的信息化

進一步落實企業安全管理工作，企業會創建完善的信息化管理隊伍。上至領導層面，下到安全管理工作人員，所有人員都會根據具體的操作內容明確工作崗位職責。在這個過程中，信息化建設領導小組將利用數據分析技術定點統計生產工作中的安全隱患，從制度建設、工藝流程、現場操作等方面進行信息分析，并提出科學合理的安全決策和組織方案。在隊伍建設上，一方面，各管理階層的員工會根據信息化技術的變更強化技術革新，加強信息技術的學習與培訓，確保人員掌握基礎信息化技術，并持續進行新技術的學習。另一方面，依托信息技術的應用，員工的安全技能培訓變得更加人性化、便捷化。比如，通過組織長期的培訓活動，帶領員工學習交流石油化工安全先進理念和技術；同時，增強企業信息化建設工作者的使命感、緊迫感和責任感，加快推動石油化工產業向智能化邁進，為推動行業企業高質量發展貢獻新的力量。

3.4 完善石油化工安全生產風險監測預警系統

由于石油化工的生產過程中存在一系列的安全隱患，必須加強生產環節的安全監測和風險預警，通過建立完善的預警系統，優化監管方式，實現精準預警，實現信息化、智能化、精細化監管，為提升應急管理和危化品安全生產監管工作水平提供有力支撐。例如，在系統中利用催化裝置的歷史數據分析和挖掘裝置的報警規律，可以形成知識庫并建立預警模型，將關鍵報警提前1～2分鐘預警，為操作人員及時采取措施、規避生產風險爭取寶貴時間。

3.5 建立綜合的應急指揮平臺

企業不只是要針對可能爆發的安全事故做好預防工作，更要針對已經爆發的事故建設一個應急指揮中心，構建市、區市、鎮街全面貫通一體化的應急指揮格局。例如，建設“大數據+物聯”應急指揮平臺，為突發事件應急救援和指揮提供數據支撐；建設“安全監管執法”平臺，推進實時監控，對相關責任人進行追責處理，使違法行業規定的行為主體為安全事故的發生付出應有的代價。

4 實例研究

某公司利用大數據分析技術，將智能管控延伸，建立了首個運行部級智能生產管控平臺，全方位、全過程監控運行部下各生產裝置工藝流程、平穩率、A類機組運行狀態、加熱爐熱效率、施工作業、環保等信息，并實施分級應急管理負責響應機制，及時處理生產異常。當催化裂化裝置汽油干點超出公司優化指標范圍時，工作人員第一時間查看煉油生產管控平臺大屏，分析催化裝置汽油干點歷史趨勢，發現超標點，立刻以運行部指令下達裝置主體，在202～204 ℃調整操作，使汽油產品干點控制在203 ℃，保證內控指標不超范圍，既增產了汽油，又保證了汽油一次調和合格率達標。當發現運行部三循環區域VOCs比預警值超標時，立即安排人員去現場確認，操作人員趕到現場通過檢測儀發現并確認閥門處VOCs超標，并及時查清超標原因、采取應急等措施，使三循環區域VOCs恢復正常，有效防范了環保風險。利用生產管控平臺的環保地圖功能，實時監控運行部17個環保監控點，并實現生產區域環境VOCs的在線監測，通過自動對標、趨勢分析、異味管理等智能化控制，做到“定位精準，指標嚴控”。

5 結 語

加強對信息化技術在石油化工企業安全監督管理中的應用探討，意義重大。相關工作人員需要明確企業安全生產管理中的信息化建設需要，包括安全管理、安全管理的模式轉型、安全管理的工作效率等方面的需要；在此基礎上，提出科學的企業安全管理中的信息化應用策略，建立安全管理體系融合平臺系統方案，實現設備健康和能源可靠性管理，實現安全管理隊伍建設的信息化，完善石油化工安全生產風險監測預警系統，建立綜合的應急指揮平臺。