張亞男 張逸凡
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在機械制造的時候與電子信息技術進行結合,從而對工作效率進行的提高,但是與很多發達國家的機械制造工藝相比仍然具有一定的差距。為了促進我國的未來建設,就必須對傳統的機械設計制造工藝進行改善和創新,從而促進我國的經濟建設。對此,此文簡單闡述了現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的有關概述,詳細分析了現代化機械制造工藝與精密加工技術的特點,并研究了精密加工技術在現代機械設計制造中的應用,希望能夠給未來的相關研究提供參考。
大體而言,我國現代化機械制造工藝可以分為兩類:一種是將原材料通過切削技術來完成加工的工藝,是我國機械制造生產過程中的重要環節,多數是利用機械設備進行原材料的切削,從而加快切削的速度和提升切削質量;另一種是用來制造某些機械的技術,如鍋爐制造、大型工業與設備制造等。現代化機器設計制造工藝不僅要提升設備設計的水平,還要適當引進相應的現代化技術及機械設備用于生產與建設,從而提升機械生產的優勢,促進我國機械制造行業健康發展。當下現代機械制造工藝主要是將電子信息技術應用到機械設備的管理與使用、制造過程中,實現機械設備及材料加工的智能化與信息化控制,為工業4.0時代的到來做好準備。精密加工技術是實現高精密加工的技術。我國制造業發展中精密加工技術的存在,是提升生產工藝精密度及制造業核心競爭力的關鍵。只有確保原材料加工及機械制造的精確性,才能確保機械設計制造工藝的優勢得到最大化體現,切實促進制造業的高質量發展[1]。
在整體的機械制造業生長過程中,制造工藝在整個生產的過程都有十分重要的價值,而且每一個生產過程都與制造工藝有著巨大的聯系,如果整個流程中的一個部分出現問題的話都會對整體的生產制造產業造成一定的影響,只有將制造工藝以及精密加工技術進行緊密的結合,才能進一步促進整個機械制造工藝以及加工技術的提升。
隨著科學技術的不斷發展,人們對機械制造產品的要求也在不斷地提高,所以為了促進市場的占有率,企業就必須提高機械制造產品的質量,在這樣的基礎上就促進了整個企業之間的競爭性[2]。
機械設計技術主要是針對機械的結構方法、材料等進行相關的設計及篩選。現代化背景下,各種信息技術及電子技術不斷應用于機械設計領域,逐步取代了傳統的機械設計方法,以滿足社會發展對機械的各種需求。現代化背景下,人們對機械有著更加人性化、個性化及精準性的要求。基于工業4.0的理念,現代機械設計必須滿足客戶的需求,并且針對性地進行設計,確保設計的機械能夠滿足用戶需求,快速投入機械生產中。現代化機械設計是基于仿真技術及系統工程的技術手段進行設計,目前已經完成了在計算機軟件中設計現代機械及設備的操作,可以針對現代機械的應用范圍和應用需求實現高效設計,確保設計能夠符合客戶需求,且能夠將要求落實在各項施工流程中,顯著提升機械設計的精準度和效率[3]。
在很多發達國家的機械行業中的設計制造工藝已經達到了一定的精準度,而且隨著智能技術的出現,也開始將機械設計制造工藝與智能化進行結合,從而促進了機械制造工藝的發展。對于我國的機械設計制造來說,不僅在質量上與國外有一定的差距,同時從生產規模與配套設施來講我國的機械行業也與外國存在著一定的差距。而造成差距的原因有很多種,由于我國的歷史原因,使得我國機械設計制造工業的發展,就比國外更加落后,對一些設計以及制造工藝上的熟練程度還不夠。為了對機械設計制造工藝進行創新以及改進,必須在實踐中進行持續的探索,從而提高精準度以及質量,盡可能地減少加工過程中所出現的誤差[4]。
精密加工主要包含精密切削加工技術、微細加工技術以及超精密研磨加工技術等。這些技術能提升現代設計制造工藝水平,但在機械制造過程中必須要嚴格控制才能夠提升其精準性。精密加工技術的高生產效率特征,使得其能顯著提升現代機械設計制造工藝的整體經濟效益。例如,精密切削加工技術可以有效避免在產品制作過程中工件機器及各種因素對產品質量的影響,產品加工的精度僅受到機床自身剛度的影響。所以,現代設備加工過程提升了加工機床主軸的運轉速率,通過精密定位和操控技術手段提升機床自身的抗震效果,從而提升整體的精密度。微細加工技術主要適用于各種電子器件的加工。如今,電子器件體積越來越小,對其精度的要求越來越高。為了保證電子器件在運行期間速率穩定和不過度消耗能源,必須應用微細加工技術做好電子器件的加工及制造,確保生產的電子器件能夠滿足其精度要求[5]。
綜上所述,在經濟飛速發展的現代社會,機械制造企業進入了一個新的發展階段,而且隨著社會科技水平的不斷提高,對機械產品的精密要求也在逐漸提高。在這樣的背景之下為機械生產設計企業帶來了新的機遇和挑戰。