論臥式鍋爐煮爐過程

王俊鋒

中國十五冶金建設集團有限公司 湖北黃石 435000

1 煮爐的目的

煮爐目的就是除去鍋爐設備內部在制造運輸，存放與安裝過程中，不可避免地產生和沾染一些鐵銹，油脂，焊渣，鐵屑和塵土等污物。如在運行前不對這些污物進行清除處理,它就可能附著在管壁上形成堅硬的附著物,使導熱系數減小,影響鍋爐傳熱。

2 本鍋爐煮爐對象

臥式低壓蒸汽鍋爐。

3 鍋爐煮爐前應具有的條件及準備工作

（1）煮爐方式。

①煮爐方式是利用燃氣煮爐。

②煮爐期間，外網燃氣已通氣，可以持續為鍋爐運行提供燃料；煮爐用水必須為化學水。

（2）鍋爐水壓試驗完成、相關閥門具備操作條件、監視儀表能正常投入使用、必要的遠程控制能夠投入使用等鍋爐冷態試車結束并驗收合格。

（3）鍋爐管路系統暢通，需要隔離、斷開的閥門和設備都隔離完成。

（4）化學水系統能正常投運且除鹽水箱貯存滿水。

（5）現場指揮協調系統建立，通信系統已完善。

（6）業主方操作人員準備就緒，方案交底工作已完成，安全措施已落實。

（7）煮爐期間的廢水路徑已落實，具備廢水排放條件。

（8）現場清理工作結束，欄桿、照明等設施齊全，溝道、孔洞已采取防護措施。

（9）煮爐用藥品、工器具已備妥，分析化驗準備完畢。

（10）人員組織、藥品及機具準備

確定煮爐期間各有關操作人員，分工要明確，各負其責，并要求全體人員熟悉煮爐工藝操作要求及安全注意事項。準備好煮爐所需的藥品及溶解設備和加藥設備，并準備好有關勞動防護用品[1-2]。

4 加藥量的確定

堿性煮爐的藥品加入量與鍋爐的水容量及爐內臟物的性質有關，具體加藥量應符合下表的規定（單位：kg/m3水）。

藥品名稱 一類（kg） 二類（kg） 三類（kg）氫氧化鈉（NaOH） 2～3 3～4 5～6磷酸三鈉（Na3PO4） 2～3 3～4 5～6

一類鍋爐指制造到安裝結束出廠不久（從制造到安裝結束不超過9個月）的新鍋爐，鐵銹不厚；

二類鍋爐也是新鍋爐，但安裝前露天存放時間長，有較多鐵皮和贓物。

三類鍋爐是指拆遷后重新安裝的舊鍋爐，除了鐵銹還有水垢和油垢。

表中藥品按100%純度計算，實際純度要低些，且考慮一些損耗。當無磷酸三鈉時，可以用碳酸鈉代替，數量為磷酸三鈉的1．5倍。也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m3水。

4.1 藥液配制與加入

將計算所需的煮爐藥品在溶解設備中溶解并稀釋成濃度為20%的藥液（不允許將固體藥品直接加入鍋內），用加藥設備在鍋爐水位處于低水位時，將藥液一次注入鍋內。無加藥設備時也可用人工方法加藥，（但爐內應保持常壓狀態）。

5 煮爐工藝及要求

5.1 煮爐工藝程序

工作準備→堿煮前系統檢查→臨時措施→系統沖洗→鍋爐加藥→堿煮過程檢查→系統沖洗→堿煮效果檢查→鍋爐封閉

5.2 主要工藝及要求

（1）工作準備。此階段主要是對鍋爐操作人員、藥品及工器具的準備。操作人員需要對鍋爐系統和煮爐工藝熟悉，清楚每個閥門的作用。藥品包括氫氧化鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉，還要準備必要的急救藥品：1%的醋酸溶液、0．2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。

（2）煮爐前系統檢查。煮爐前對鍋爐系統需要進行全面檢查，主要是對管路和閥門的安裝檢查、儀表安裝和調試檢查、鍋爐膨脹檢查、鍋爐排水系統暢通，鍋爐電氣系統確保正常使用。

（3）臨時措施。臨時措施主要有內容：臨時管的鋪設（如果有），臨時加藥溶解槽（罐）制作和就位（如果有），廢液的處理和排放措施（如果有），現場隔離和警戒。

（4）鍋爐沖洗。為煮爐盡可能達到較好的預期效果，煮爐前還需要對鍋爐進行爐水置換和全面沖洗。以減少受熱面內部附著的泥土、砂石等臟物。沖洗需要達到從排污擴容器排出的水為較潔凈的水為止。

（5）鍋爐加藥。①鍋爐加藥時，鍋筒水位應在低水位，現場液位計視鏡顯示露出-140～-150mmH2O，初期加藥爐內無壓力。②藥品溶解。由于鍋爐本體水熔劑為30m3，根據計算此次煮爐需要添加氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4）各90kg（100%純度計算），大量的藥劑為固態需要溶解降低濃度后加入鍋筒內。溶解方法：采用2個150～300公升的塑料桶作為容器，使用電動攪拌器（電鉆加攪拌桿）攪動。操作人員需使用膠鞋、橡膠手套和防護眼鏡進行工作。③鍋爐加藥。鍋爐第一次加藥從副安全閥管口加入。拆除汽包安全閥，將溶解后的藥液利用泵及漏斗加入鍋爐內部，加藥時鍋爐水位應在低水位。

（6）鍋爐煮爐。①加藥工作完成后，以鍋爐壓力表為準，在鍋爐升壓至0．3-0．4MPa時，對鍋爐上所有的螺栓擰緊一次，檢查所有接口有無滲漏，并可試驗高、低水位警報器。經煮爐24小時后，進行斷續排污放水，放污量2-4%，升壓至額定工作壓力的75%下，煮爐16小時，再斷續排污降壓至額定工作壓力的50%下，煮爐10小時，在斷續排污降壓至0．3-0．4MPa時，煮爐6小時，煮爐末期打開排污閥，此期間鍋爐邊煮邊排，直至出水清澈。煮爐時間72小時為宜，當在較低壓力下煮爐時，應適當的延長煮爐時間[3]。②煮爐期間，應定期從鍋筒取水樣，進行水樣分析，監視鍋水堿度的變化，一般兩小時取樣一次。當爐水堿度應低于45mmol/L時，應補充藥液。③煮爐結束后，讓鍋爐自然的冷卻，然后打開鍋筒上方的空氣閥門，開啟排污閥將鍋水排出，并應及時清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥有無堵塞現象，同時用交替進行持續上水和排污。④沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門。⑤煮爐后檢查鍋筒和集箱內壁，其內壁應無油垢；檫去附著物后，金屬表面無銹斑。

（7)煮爐曲線：壓力—時間曲線。

6 煮爐的合格標準

（1）鍋筒和集箱內無油垢。

（2）擦去鍋筒和集箱內壁上的附著物后，金屬表面應無銹斑,能見到金屬本色。

7 鍋爐封閉

（1）煮爐合格后，還需對檢查部位進行封閉。

（2）拆除臨時措施，恢復隔離部件和臨時拆除部件。

（3）回裝隔離裝置。

8 煮爐的注意事項：

（1）煮爐期間，爐水應保持在高水位，鍋筒上的水位計及取樣管應關閉連通閥，以隔離堿液。安全閥需要隔離堿。

（2）煮爐期間，應定期取爐水分析，當爐水堿度低于45%毫克當量／升時，應補充加藥。

（3）蒸汽壓升至0．3～0．4Mpa時，應對各接合面螺栓進行一次熱緊固。

（4）在煮爐期，壓力已達0．4～1．0Mpa壓力時，此時已是鍋爐的初次運行階段，因此在升壓過程中，要注意檢查各部位的變化情況及膨脹情況，如發現異常情況，應停止升壓，待查明原因，處理完善后，再繼續升壓。

（5）煮爐期間應經常檢查受壓元件，管道，風煙道的密封和膨脹情況，發現問題，及時處理。

（6）煮爐結束后，待爐水冷至70℃以下時，大量排出鍋水，進行沖洗。

9 質量保證體系及措施

（1）質量保證體系：項目經理-專職質量員-施工技術員-班組。

（2）質量保證措施。堅持“自檢、專檢、互檢”的三檢制度。即要求我們參與施工的作業人員對施工項目的每一道工序進行自我質量檢查，質量不合格應及時整改，避免以后的工程返工。對特殊工序還需要進行專門的質量檢查，各施工作業組，各專業之間相互檢查，進行質量監督。另外，還有專職質量員在現場進行質量監督控制，遇到有質量隱患部分，必須發質量隱患通知單，并敦促各作業組急時整改，保證工程的質量。專職質量員現場進行跟蹤檢查，不合格工程即時整改。

10 安全保證體系及措施

（1）安全保證體系：項目經理-專職安全員-施工技術員-班組。

（2）安全保證措施：①堅持“管生產必須管安全，安全生產人人有責”的原則；及“安全第一，預防為主”的方針；執行企業《安全生產責任制實施細責》。做到安全生產層層有分工，事事有人管，人人有職責。②組織施工作業人員學習《建筑安裝工人安全技術操作規程》及《高處作業安全技術暫行規定》。③施工現場用電必須規范化，輸電線路盡可能采用架空敷設，在地面通過時要有保護措施；施工現場電氣設備必須按規定進行接地或接零。④施工設備應有專人操作，操作人員應熟悉設備的功能及使用情況，不能超負荷或帶病運行。機電設備要建立定期或不定期的安檢制度。

11 結語

總的來說，鍋爐在正式運行前都要進行煮爐，在進行煮爐的過程中要做好煮爐前系統檢查、鍋爐沖洗、鍋爐加藥等多個環節工作的控制，進而確保鍋爐的正常運行。