侯海洋 常建芬 吳悅
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通過對我國機電安裝的實際情況進行分析得出,目前在進行機電設備安裝時,很多施工環節依然存在問題,而且存在的這些安全隱患,對于機電設備的實際運行而言有著重要的影響,若是不對這種情況進行治理,那么很可能就會出現設備運行故障。通過以上的介紹可以清楚地看出,通過正確的方式解決機電設備安裝過程中的問題具有重要意義,同時也具備一定的研究價值。
機電機械設備正常運行時會出現一定程度的振動,通常振動的大小與設備的運行有一定的關系。在機電機械設備長時間運行過程中,如果出現超出正常范圍的振動,會對機電機械設備的使用年限產生一定的影響,并且造成機電機械設備工作環境的噪聲。在機電機械設備安裝過程中要避免安裝后振動過大的現象產生,轉子不平衡,轉子與定子間的摩擦或氣隙不均勻都會造成振動過大和噪聲的出現,因此安裝中要注意轉子的平衡問題。風機和泵之間發生振動過大的現象可能是轉子不平衡,轉子和定子之間出現摩擦,殼體和轉子出現很大的同心度誤差,軸承之間的間隙過大,又或是泵的實際運行參數和額定參數之間有很大的偏差,這些都會導致泵的正常運行受到阻礙,從而出現振動過大的現象。
機電設備產品存在問題是不能忽視的重要方面之一,因此必須要加強對機電機械設備產品的質量檢測,把好質量關。機電設備產品存在的問題主要有以下兩方面,第一方面是機電設備開關接觸不良,這是在日常生活中可能普遍的問題,主要可能是由于設備開關接頭位置的接觸面積不足或者實際接觸壓力比較大,設備開關接觸不良輕則影響到日常使用,重則可能會引發火災,威脅到人們的生命安全,因此必須要加強重視。第二方面是導線安裝問題,導線安裝正確與否將直接影響到機電機械設備的正常運行,而且導線數量比較多,極容易產生問題,因此務必要加強對導線安裝問題的關注[1]。
機電器械的安設操作應該依照設計圖紙開展。器械在工作過程中出現噪聲的原因主要是由于元件間出現不科學的銜接操作。鑒于此,在安設前,設計師務必根據圖紙嚴格核驗,不但要保障數據的精準性,還要和安裝技術人員交接。技術人員多次調試檢測通電,才能更好地使電氣工作的安全性及使用壽命得到保障。核驗之后務必如實記錄實驗數據,以便日后更好地深入剖析。
一般來說大型設備的構造比較復雜,用到的元件多且精密,很多企業都不重視對元件的管理,其實在正式安裝前做好對元件的管理是十分有必要的,可以避免元件的缺少和損壞,雖然這看似是一件不經意的小事情,但這卻會讓整個安裝過程的效率大大提升。而且,管理元件不等于保管元件,它除了避免缺失與損壞之外,一是還要對元件的質量進行檢測,質量不合格的元件不能夠投入使用;二是要注意避免元件在運輸過程中的磨損,增強運輸的安全性也是十分有必要的[2]。
在機電機械設備安裝工作中,往往會出現安裝順序不同導致安裝效果也不同,但要在安裝工作開始前做好準備工作,比如對每個構件的安裝步驟與標準要求要有一定的把握。在安裝過程中,要根據安裝環境的實際情況進行一定程度上的順序調整。在機電機械設備安裝工作中,專業的設備安裝人員首先要做好相關的預埋工作,之后仔細核對預埋件與預留洞口的位置、規格以及尺寸,科學高效地設計每個機電機械設備安裝步驟,對可能出現的問題或者存在的隱患進行全面考慮,分析設備安裝工作的可操作性,準備好緊急意外發生的處理計劃,確保機電機械設備安裝方案的順利進行。此外,安裝人員還要時刻牢記機電機械設備安裝過程中安全第一的準則,遵循合理、科學、節約時間成本、高效率的原則,針對安裝步驟進行合理設置并做出科學調整,對每項安裝步驟都盡量根據實際情況進行步驟順序的優化,這樣不僅可以保證機電機械設備安裝的質量,同時也可以提高安裝效率。
設備調試工作是設備安裝的最后一個環節,其重要程度不言而喻,因此務必要做好設備調試工作。首先,在進行設備調試工作之前,要根據具體生產實際來確定調試方案,要確保機電機械設備能夠滿足后續的實際生產需要,同時也可以根據調試過程中存在的問題及時進行優化,避免后續產生問題影響到設備的正常運轉;同時還要對機電機械設備進行基本的檢查,該檢查主要是確保機電機械設備具有運轉的能力、各零件各部位都安裝無誤。其次,要對機電機械設備進行嚴格的調試工作,在調試過程中,要嚴格按照之前制定的調試方案,而且要確保所有的相關工作人員都在現場,一旦發生問題或故障,可以及時對相關問題進行分析,并且結合各方專業理論,進行優化和改進建議,在調試過程中所產生的所有的數據都需要進行整理和匯總,以便后續對于數據進行分析[3]。
綜上所述,目前機電工程正處于高速發展的階段,機電安裝涉及到了多個行業。所以,一定要對機電安裝的質量進行重視,對工作人員的能力進行提升,并且通過合理的方式解決其中存在的風險,從而提升機電設備安裝的水平。