ERP生產制造系統下成本管理存在的問題與對策

鄧佳

（銅陵有色金屬集團股份有限公司金威銅業分公司，安徽 銅陵 244000）

一、X公司ERP生產制造系統

根據圖1所示的生產制造平臺的搭建需求，X公司在原有的ERP財務系統上搭建的本地ERP生產系統，涵蓋了高級供應鏈計劃（ASCP）、配方/工藝管理（GMD）、生產批管理（GME）、質量管理（QM）四個模塊，并與集團ERP系統原有銷售管理（OM）、采購管理（PO）、庫存管理（INV）、成本管理（GMF）進行鏈接，實現了財務數據來源于業務，融合于業務的全新運營模式。

二、生產制造系統下X公司的成本管理模式

為真實反映每一批次產品的生產過程及成本，系統采取分批次成本結轉模式。分廠根據生產管理部門制定的生產計劃，選擇相應生產工藝，創建對應的生產批。分廠在生產過程中領用原材料，制造模塊將自動進行成本歸集，記入相應生產批成本。輔助材料、人工、機器設備、水電氣等資源在生產任務的執行中被消耗，由制造系統自動根據其費用率和消耗工時進行歸集，記入相應生產批的成本。

成本管理系統按照成本和實物流轉的順序（銅、鋅、其他金屬—>鑄錠—>帶坯—>板帶），采用加權平均實際成本的計價方式，逐步結轉成本。產品、半成品入庫時，在系統中做完工入庫，系統自動根據其歸集的成本及成本項目進行成本結轉，記入成品或半成品。前端產品完工后，對生產批任務進行完成確認，完工產品需要辦理入庫，記入半成品，并在后端生產中作為原材料領用，轉入后端產品的成本。成本管理人員對“完成”狀態的生產批任務進行關閉時，系統自動將生產中材料、資源的實際消耗結轉至產品成本，并詳細記錄各生產批任務的批成本。

三、生產制造系統下成本管理存在的問題

（一）資源數據體量過大，對服務器要求高

X公司的生產系統與集團的ERP系統共用一套Instance，并且再克隆一套系統，進行生產執行系統的部署。通過特定頻率集成及交互將X公司生產執行系統數據傳遞至集團ERP系統。由于X公司成本運算的復雜性，所占用的系統資源是其他未上線生產制造系統的生產單元的數百倍，經常造成成本OPM程序運行失敗或運行時間過長等問題，嚴重影響成本系統的使用效率。

（二）實際生產情況復雜，難以進行標準化設計

有色金屬加工行業為買方主導市場，客戶需求多樣化，為適應客戶需求，開發細分市場，X公司現階段生產工藝呈現差異化強的特征。公司初期系統的工藝標準化設計上存在局限性，無法完整的反映實際生產中出現的特殊情形。如由于客戶投訴而退回的產品，需要進行重新改制，但原生產批已經關閉，只能重新創建新的生產批，導致無法與前期生產進行關聯。

（三）業務處理不及時，造成系統信息流與實物流不一致

由于生產系統每個環節的操作權限僅賦予指定人員，再加上操作人員的工作時間無法完全與生產同步，導致系統信息錄入滯后于實際的情況經常發生。前端業務操作人員未能及時進行入庫操作，導致后端工序無法領料的情形也成為一種常態。

（四）分段式生產批設計，難以還原最終產品成本構成

生產制造系統為了貼合生產流程，將成本結轉分為原材料—>鑄錠、鑄錠—>帶坯、帶坯—>板帶三個階段，上一階段產成品的加權平均實際成本作為下一階段的原料成本。這種成本結轉方式使得系統設計方案中“直觀反映每個批次的板帶產品成本”的目標無法達成，也造成了帶坯和板帶生產過程產生的返回料難以還原其投入“原料”（鑄錠、帶坯）中所附帶的加工費用。

（五）缺乏有效的成本管理監督機制，業務操作隨意性高

除了生產制造系統的操作手冊外，X公司并未制定相應的管理制度，操作規范性無法得到有效的管控。業務操作準確性完全依靠操作人員的自覺以及系統管理人員（1名，非專職）和成本會計（1名）的后期檢查。當系統管理人員和成本會計發現問題時，只能通過溝通令其修改，沒有其他約束手段，導致同類問題反復發生。期間財務部門針對業務操作安排過多次現場抽查輔導，但收效甚微。

（六）系統功能劃分不合理，成本無法得到有效管控

Oracle的系統設計將反映生產批詳細成本信息的報表“GMF_批成本詳細信息報表”放置在“生產計劃板帶生產計劃員”等權限下，而“成本會計”“成本報表會計”等財務權限下無法查看生產批的詳細成本信息，涵蓋工序通過量等在內關鍵信息。這種不符合中國企業實際情況的設置，使得成本信息無法得到有效的利用，系統的管控功能淪為空談。

四、生產制造系統下成本管理的對策

（一）調試和完善ERP系統功能

在制造企業成本管理中存在的問題有一部分來自ERP系統本身，系統運行不穩定必然會對成本管理造成影響。基于此，在應用ERP系統前，管理者應充分掌握系統的各項應用功能，且在具體應用環節應結合公司內外部環境進行全面考慮，盡可能規避系統本身存在的缺陷，即結合ERP系統的開放性和企業經營特征、發展現狀，制定一些符合企業發展實際的特色流程。其次，企業應與項目咨詢公司溝通，開發方便企業進行數據歸集的功能性表單，協助企業進行有效的成本管控。最后，在既定的系統框架下合理分配人員權限，使系統數據得到有效利用，充分發揮系統的優勢，落實成本管理目標，并以此提高企業整體的成本管理水平。

（二）建立規范的內部流程制度及監督考核機制

企業管理層需要提高對生產制造系統的重視程度，切實做到系統信息流與實物流一致，建立采購、生產計劃、工藝領料、生產活動、銷售等一系列的內部流程制度和詳細的監督考核機制，將責任落實到人。針對ERP操作崗位制定一套完整的ERP崗位說明書，同時制定ERP考核KPI指標的來源和參考，也更加有利于考核制度的順利執行。開發ERP問題追蹤程序軟件，使得ERP流程中的發生的問題可以被歸類劃分、設置問題的級別、分類提交到負責解決人處，作為績效考評的數據來源途徑之一。

（三）引進先進技術手段，避免人工誤差

X公司在熱軋工序引入的條形碼掃描技術，通過對所有鑄錠編碼，使鑄錠通過步進爐時系統自動生成生產批并領料，并在工序結束后自動生成工時，極大地提高了生產制造系統信息的準確度，節約了人工成本。建議將該技術在生產工序進行普及，通過條碼標識管理生產物料，可以有效地跟進單件生產物料的生產情況，實現工藝數據及工時的自動錄入，避免人工錄入不及時和錄入數據誤差問題。另外條形碼掃描技術應用到倉儲管理過程中，可以有效地跟進單件物料的使用情況，避免系統集中領用資材備件的情況發生。該技術的引入對庫存合理性管控也有很大的幫助，既可以提高企業的生產效率，也能提升企業資金的使用率。

（四）加強對相關人員的培訓

由于Oracle的ERP系統的權限壁壘，使得操作人員僅能對各自負責的部分有所了解，很難理解自己工作的質量以及及時性對整個系統的影響。通過向系統應用人員普及系統的整體設計邏輯與功能布局，并結合企業的實際情況進行實踐演示，讓員工真切地體會到ERP系統的便利和高效，激發他們使用系統的熱情，從而提升企業對ERP系統應用的整體水平。

五、結束語

本文通過對X公司ERP生產制造系統環境下成本管理進行分析，闡述了基于ERP生產制造系統視角下的企業成本管理過程中存在的問題，最后從實踐出發，針對內部監督管理、系統穩定性等問題，提出了一些具有針對性的改進策略，希望能對企業的未來發展提供幫助。