化工泵的維護與技術改造探索

李順營

西部礦業青海鋰業有限公司 青海格爾木 816000

化工泵是化工企業生產核心設備，隨著長期使用，難免會出現磨損、零件燒毀與腐蝕問題，同時，傳統化工泵的環境污染問題也尤為嚴重，對此，必須深度融合綠色環保理念，對化工泵進行定期檢驗與維護，優化化工泵保養工作流程，正視化工泵現存技術問題，做好相關改造工作。

1 化工泵類型

目前，化工企業生產常用類型有七種：第一，IHF型氟塑料化工泵。第二，FZB化工自吸泵。第三，QB化工磁力泵。第四，IH型不銹鋼化工泵。第五，CQ化工磁力泵。第六，IH型不銹鋼化工泵。第七，離心泵。化工泵在運行過程中會產生離心力，在此作用下使葉輪能夠帶動流經此處的液體，進而使化學液體機械能被提高，完成液體輸送作業[1]。

2 化工泵維護方法

2.1 量化維護流程

做好化工泵維護保養工作，必須量化維護流程，從微觀層次來看，化工泵維護流程有八項要點：第一，查看化工泵內部零件是否存在松動現象，促進化工泵管路緊密結合，通過轉動化工泵觀察其轉動是否平穩均勻。第二，將適量的潤滑油涂抹于化工泵重要零件，這樣有助于確保化工泵的正常運轉。與此同時，要對化工泵進行預先加水，或者加入其他特殊介質。在檢查真空表和壓力表時需要先關閉所有的出口閥。第三，在實施化工泵試運行期間，需要先啟動電機，然后，對電機的轉數予以逐漸增加，與此同時，要全面關注真空表和壓力表。第四，要將化工泵的流量和揚程設置在額定范圍以內，切忌啟用低流量化工泵來完成高流量工作，這樣會導致化工泵損壞。第五，將軸承的溫度控制在科學范圍內，必要時刻須采取降溫處理，這樣方能確保軸承的正常工作。當化工部在運行過程中發出異樣聲音，必須立刻停車，然后對化工泵進行全面檢查。第六，在維護耐腐蝕型化工泵時，要先停止運轉，接著相繼關閉壓力表、閘閥和電機。對于長期未使用的化工泵，則需要拆開泵體并進行擦拭，然后轉動各部位，在結合位置涂抹油脂并再次進行組裝。第七，對于磨合期的化工泵（也就是使用于第一個月的化工泵），需要每個100小時后更換一次潤滑油。一個月后，需要每隔500小時換一次潤滑油。同時，要注意經常對填料壓蓋實施調整，確保填料室內處于正常的滴漏狀況。第八，如果化工泵處于低溫狀態下的工作，則需要在停止運轉后對泵體進行拆卸，放出里面介質以防止凍裂。

2.2 健全維護保養機制

做好化工泵的維護保養工作，必須建立相關機制，細化維護保養制度，設計完善的維護保養方案，嚴格規定化工泵維護保養時間，以便于工作人員按時檢查和維修化工泵。其次，要對化工泵維修工作人員進行專業培訓，正確化工泵維修管理檔案，完整填寫化工泵的維修記錄與保養記錄，這樣能夠為化工泵維修保養工作提供參考與借鑒[2]。

2.3 改善化工泵故障檢測技術

目前，化工泵故障檢測技術主要包括知識圖譜技術、模型分析技術和人腦神經網絡技術。其中，知識圖譜技術是化工泵故障技術的重要核心技術，該技術被廣泛應用于自動問答和語義搜索活動。當前知識圖譜技術工作流程包括數據采集、信息抽取、知識融合與知識處理。其中，數據采集是對化工泵運行數據的采集與整合；信息抽取是對實體數據、關系數據和數據屬性的抽取；知識融合包括消除實體數據的分歧、解析數據共指與實現知識合并；知識處理則是對知識進行推理，來自質量評估工作和本體抽取工作。對于化工泵運行中心能量管理平臺來講，知識圖譜技術要處理的數據類型主要分為結構數據、非結構數據、半結構數據，對于結構數據處理工作，知識圖譜技術會將這些數據進行知識合并。對于非結構數據和半結構數據，知識圖譜技術會進行屬性提取、關系提取和實體提取，然后，將這兩種數據和結構數據進行共指解析和實體消岐，接著實施質量評估與本體提取，最終輸出知識圖譜，生成知識推理，分析故障誘因與類型，輸出修復故障的方法。模型分析技術是通過構建故障模型來準確反映化工泵故障模型參數、最初條件與其他信息以及所導致的結果，同時，運用數學方法將這些關系用公式或者方程式來表示。一旦化工泵某一部件出現故障，其系統輸入與輸出關系必然也會發生相應的變化，此時，需要借助數學模型來準確反映化工泵故障問題，分析故障因素，制定最佳解決對策。人腦神經網絡技術是通過模擬人腦的神經元網絡來分析化工泵故障，該技術會組合大量節點，繪制函數圖像與關系，采取不同連接方式組合網絡結構。此外，人腦神經網絡技術具備聯想功能、化解功能、知識信息存儲分析功能和自學功能，會自動模仿人腦神經思維模式和判斷方法處理化工泵故障問題，同時，通過組建和檢索信息庫迅速找出解決故障問題的方法。

3 正視化工泵現存技術問題

化工泵現存技術問題主體表現在三個方面：第一，因為壓力過大或者傳輸介質的黏度發生變化而誘發的泄漏問題。第三，化工泵密封構件存在裂痕，進而引發泄露問題。第三，隨著潤滑油的消耗產生較高的干摩擦力，導致密封端面被拉毛[3]。

4 優化改造技術

提高化工泵運行質量與改造技術，必須改善化工泵裝置，準確計算設計參數，確保化工泵各部件運行能滿足運行流量的需求，合理布置化工泵的高效率工作中的參數點。與此同時，需要先界定流量，然后設計參數，優化管路運行曲線。其次，應注意改進軸承壓蓋部位，正確采用螺旋密封技術來代替傳統的壓蓋技術，這樣有助于避免軸承損壞和潤滑油泄漏問題。

5 結語

綜上所述，完善化工泵維護與技術改造方案，必須健全相關機制，量化維護流程，運用知識圖譜技術、模型分析技術和人腦神經網絡技術按時檢修化工泵，對化工泵結構進行全面改善。