西安絲路國際會展中心項目金剛砂工程施工總結

馬彪 劉阿龍 陳浩

中建八局裝飾工程有限公司 上海 200122

西安絲路國際會展中心A地塊東、西兩個展廳共計24條管溝，將整個場地分為26個施工單元，單個單元為115米乘7．8米，大面積金剛砂施工的重難點是表面平整度控制和防開裂措施。金剛砂地面作為一層成型、先柔后剛、無法修復（前、后批次有色差）的施工特性決定了只能等其他收邊工序完成以后才能作為最后一道工序進行施工[1]。

西展廳因為是裸頂無天花，最早具備施工條件，7月初即開始清理場地材料，做施工準備。為避免后期出現大面積質量問題，項目部和勞務班組一起確定了以下方案：

（1）基層清理，地面清掃干凈后用電動銑刨機進行基層拉毛，再用高壓水槍沖洗，確?；鶎忧鍧嵏蓛魺o雜質；

（2）結合層處理，混凝土界面劑按比例摻水攪拌均勻后整體潑灑潤濕基層無遺漏；

（3）鋼筋網片采用?6雙向150毫米間距成品網片，下墊2．5公分厚，50×50毛面花崗巖石塊，網片之間搭接間距為10公分；

（4）混凝土標號采用C3O，金剛砂面層設計厚度為10公分，實際測量為5（邊框部位）-12公分，故混凝土碎石子要求粒徑為1-2公分左右不超過3公分，不含粉煤灰，卸料方式采用機動三輪車轉運，塌落度在150正負20；

（5）混凝土整平：混凝土攤平布撒完成后過震動輥，通長震動輥放置于兩側管溝Z型鋼邊框，勻速推進，手持振搗器重點振搗邊框區域，確保邊框附近密實，形成初步整平。震動輥過后兩個人負責多鏟少補，將凹的地方補平，凸起鏟走，再用3米鈦鎂合金拉尺縱橫方向各拉三遍進行整平。

（6）混凝土初凝之前（約5-6小時根據氣溫、濕度、風力大?。┯脠A盤汽油打磨機根據混凝土澆筑順序分區域打磨揉漿，提漿可以提高混凝土面層整體性和強度，可以更好和后撒的金剛砂耐磨粉料結合。

（7）金剛砂粉料按照設計的要求每平方5公斤的三分之二布撒第一遍，布撒均勻，3米拉尺將金剛砂拉平，再上汽油圓盤打磨機打磨，縱橫3-4遍收平，使金剛砂與混凝土充分結合。

（8）混凝土終凝前再撒第二遍金剛砂，工序與上遍一樣，圓盤打磨機磨出光面效果以后，換刀片式打磨機收光，縱橫3-4遍。

（9）收光完成后，切分隔縫，根據現場平面分割采用3．9米×6米的分割，切割深度為2cm。

（10）以上工序完成后，澆水養護7天，養護絕對不能用黑心棉，必須白色氈布確保無色素沉淀，避免雜色污染金剛砂面層。養護期間絕對禁止車輛行走。

（11）一個月后，開始進行金剛砂滲透結晶固化施工，將金剛砂地面清理干凈后，用100砂輪片初磨一邊，200砂輪片打磨第二遍，整體噴灑混凝土滲透固化劑，24小時固化劑干透以后，再分別用600、800、1000砂輪片各打磨一次，進行精細拋光。

（12）清理干凈分隔縫以后，用雙組分彈性材料嵌縫。嵌縫確保平整美觀。

在打磨第一遍時，即發現東展廳地面存在1/3區域出現大于0．5mm裂縫，局部區域裂縫密集，對全部施工區域進行檢查后，西展廳除局部面積過大處于受力集中區出現微裂縫外基本正常。

立即組織項目部、分包、混凝土供應商進行共同討論，得出以下結論：西展廳施工時，因為沒有進度要求施工相對緩慢，平均每天完成一個單元的2/3，650平方左右?，F場施工作業基本按照前面的方案進行施工，混凝土供應正常，養護到位，問題較少。

東展廳進行施工時，因業主領導要來現場觀摩，要求5天完成全部混凝土澆筑及金剛砂收面任務。施工計劃隨之進行調整，要求每天完成2000平方施工任務，同時雪上加霜的是，室外同樣進行搶工，交通不便，商混車到達現場以后需等待2個小時左右方能達到作業面，路上一個小時，攤鋪時混凝土已出現強度，商混站在現場加注減水劑，勞務隊施工時圖方便存在偷偷加水增強混凝土和易性，導致混凝土強度變低；

室外施工將供水管道挖斷，現場停水兩天，現場養護水不足，混凝土養護不及時、不到位；

鋼筋網片采用成品網片，網片之間平鋪，搭接10公分，無綁扎，混凝土抗收縮不足。

混凝土大面積澆筑后，現場切縫滯后不及時，混凝土收縮拉裂；趕工期，混凝土澆筑一周后，吊頂采用登高車作業在混凝土面層行走[2]。

因為由西展廳做參照，說明施工工藝是不存在問題，需要改進的是現場質量控制及提升方法：鋼筋網片采用光圓鋼筋調直后整體綁扎，提高整體抗裂性。保持現場交通通暢，確?；炷脸鰣龅浆F場得時間緊湊無延遲?；炷僚浜媳葒栏窨刂撇⒆龊矛F場同條件試塊，確?；炷涟凑赵O計配合比。養護水源提前做好儲存備用。前后工序緊湊，工程量不盲目貪多圖快，做好人員安排，前后工序銜接[3]。

西安絲路國際會展中心項目出現質量問題實屬不該，后面雖然對開裂部分進行了剔鑿重做，還是給業主留下了不好的印象，工作不能盲目迎合業主，應嚴格按照技術方案和質量標準進行施工，確保交出一個高質量高品質得工程。