智能變電站軟壓板模擬系統的開發與應用

汪月飛

摘要：現階段由于智能變電站軟壓板模擬是變電站變電方面的重要流程部分，決定了變電站的運作效率，所以提高其運輸效率和穩定性則是保證變電站生產穩定的關鍵因素，為保證企業的穩定發展提供條件。因此，還需要最大程度上降低能源的消耗，減少成本的投入，進而能夠獲得更高的經濟效益。針對智能變電站軟壓板模擬系統進行不斷的完善，并融合模擬系統，利用信息技術的方式來進一步提高其運輸效率，并實現信息化生產。本文主要介紹了智能變電站軟壓板模擬系統的特點和功能，并提出了相關的應用策略。

關鍵詞：自動化控制;變電站;變電站軟壓板模擬系統

引言：智能變電站軟壓板模擬系統的自動化便是實現智能變電站軟壓板控制和監管的一種技術。該系統在發電運行以及變電過程中有著十分普遍的運用，是效率和穩定性都較為優異的自動化系統。智能變電站軟壓板模擬系統通過融合信息技術及通訊技術，進一步提高運作穩定性，并保證變電站的發電及變電的質量，促進變電站變電的經濟效益。除此之外，自動化控制在智能變電站軟壓板模擬系統中的應用，能夠最大程度上保證生產的安全，并提高生產管理效力，進而為礦產變電的穩定性提供保障。

一、智能變電站軟壓板模擬系統的開發特點

（一）運作成本不高

智能變電站軟壓板控制系統利用遠程分布模式，能夠降低機組布線數量，以此來減少其運作成本，并不影響運作效率。軟壓板模擬系統的穩定性較高，并且還能夠進行軟件系統的調整，實現功能性的轉換，降低重新設計繁瑣的流程。同時，軟壓板模擬系統還具備一定的故障自檢性能，能夠有效降低系統出現故障的概率，降低后期維修及維護的成本，并在發生故障后能夠及時檢測故障，為之后的故障維修提供便利。由于該系統還具有一定的系統拓展性，節點增設也不會被時間因素所影響，中控室程序也能夠進行調整，進而簡化維護工作流程，提高整體便利性。

（二）全分布式系統結構

智能變電站軟壓板模擬系統主要便是全分布式結構，不僅可以實現變電站的自動化控制，同時也能夠為地面工作帶來便利，在主機以及其他分機中，有著較強的關聯性，但卻又不會相互影響，在發生故障或其他重大異常事件時，能夠避免連鎖效應，比如，若是地上機組出現異常導致停止運行，那么變電站機組也可以保持穩定的運作而不會受到影響，因此也具有較高的安全性。

（三）自動化控制

在開展信息管理工作時，操作人員能夠做到遠程的信息接收與處理，以及設備監管等工作。自動化系統能夠利用網絡來實現動態化監管，并進一步改進生產監控的各項內容。在各生產過程中，數據的收集和處理，都需要具備一定實時性，而遠程控制變電站軟壓板模擬系統和電視系統進行結合，則能夠進行圖像及視頻監控，確保各生產流程的穩定進行，以及監控各流程的安全等，并實時共享控制系統與生產管理系統中的信息。

（四）自動化故障檢測及診斷

軟壓板模擬系統具備自動故障檢測及診斷性能，比如系統傳感設備以及PLC。若是系統在運作時出現信號干擾或其他方面的故障現象，那么系統則會即可進行自動化檢測，在檢測到故障位置、故障起因、故障情況后，進行警報的發動。

（五）操作的人性化

軟壓板模擬系統在界面設計以及操作流程等方面較為人性化，模擬場景和實際系統運作情況有著較高的契合度，并且畫面效果較為優良，為操作人員進行識別與控制等提供較大的便利。該系統的配置和功能性相對較為完善，能夠將運作狀態比如工作進度以及系統故障等信息都能夠進行上報。

二、智能變電站軟壓板模擬系統的開發方向

（一）保護功能

智能變電站軟壓板模擬系統具有一定的保護能力，其主要分為三個層面：首先，電流保護。若是機組的電流出現異常偏高的現象，那么很有可能會對電機造成較大的破壞。在軟壓板模擬系統中，可以通過增設電流變送器的方法來監測電機中的電流信息，若是電流出現異常過大的現象，那么會及時進行停機處理，避免對電機造成損傷導致燒毀的現象;其次，故障保護。在軟壓板模擬系統運作時，若是軟壓板的運輸距離過大，那么也會提高故障的產生概率，因此在沿線等部分需要增設保護開關，利用信息識別技術來針對故障發生的位置等信息進行鑒別，以及對故障位置以及信息進行保護;最后，溫度保護。在運輸機在運輸時，若長時間工作則會產生大量的熱量，而電機若是溫度過高，那么會對運輸機造成威脅，極易導致電機故障等現象。所以，在電機中增設熱電阻，將電流信息與溫度信息進行轉化和顯示，并實時監測電機的溫度，若監測到溫度異常，那么必須要進行斷電停機，避免電機出現故障。

（二）控制功能

智能變電站軟壓板模擬利用模擬系統通常分為手動和自動兩種模式。在運作時，若是軟壓板模擬機出現故障，那么控制器會停止軟壓板模擬機的運作，同時上報故障信息，當維修完畢后，控制系統便會控制軟壓板模擬機啟動。工作人員需要根據設計好的自動控制系統來進行管理，并操控電控設備的啟動按鈕，之后向控制中心報告運作狀態，保證智能變電站運輸工作的正常運轉。

三、智能變電站軟壓板模擬系統的開發方法

（一）運輸流程的控制

針對軟壓板模擬的自動化控制而言，通常情況下智能變電站的環境也有可能會導致軟壓板模擬的故障。因為模擬系統中設計傳感器和保護開關，所以若是軟壓板模擬系統出現異常時，可以經過故障識別技術來確定閉鎖以及跑偏等保護開關動作，之后其中的相關數據便會利用傳感器來向控制系統中進行反饋，控制器根據這些反饋數據進行處理并下達指令，使設備停運，同時再次將信息傳達到控制系統中進行處理。當系統故障解決完畢后，控制器則可以下達啟動命令，使設備再次進行運作，如此便可以避免安全事故的出現。同時，智能變電站軟壓板模擬系統若在正常的運作情況下，工作人員也可以通過手動的操作模式，按動開關便可以根據預定設計程序來控制軟壓板模擬系統的運作，利用控制中心實現全面性控制。除此之外，在軟壓板模擬系統運作過程中，常常也會出現溫度過高的現象，若是運輸機長久運作，那么運載負荷便會提高電機溫度，若是溫度過高，則會導致運輸系統受到影響，甚至是發生故障。而通過模擬系統的熱電阻則可以進行動態化監視，若溫度過高，則進行自動停運，對電機起到很好的保護作用。

（二）遠程操作控制

智能變電站軟壓板自動化運輸系統能夠實現遠程操控，在設備運行之前都要安排好準備工作。做好準備工作以及其他相關事宜可以確保開車的穩定運作以及生產的順利進行。針對相關機組或設備，工作人員需要進行全面性檢查，確保系統保持良好的狀態，方可投入運行。在設備檢查工作結束后，還需要進行運作和系統控制人員之間的信息傳遞。軟壓板模擬系統的運作模式基本可以劃分為以下三種：第一，分運行模式。分運行模式指的是非統一化運作系統主站以及主站不控制分站等設定，每個分站都有著固定但相對獨立的運作狀態;第二，全運行模式。全運行模式指的是系統主站及分站一起啟動的運作模式;第三，應急運行模式。這種模式是當系統運作時出現各種事故或緊急情況時需要緊急停運或是開啟時采用的一種運作模式，不過在啟動或停運方面需要根據煤流的狀況來進行，利用主機來掌控分站機，保證軟壓板模擬系統的穩定運作。

（三）維修操作控制

若是在智能變電站設置生產設備，則進行日常維護便成為了至關重要的工作，而這也是保證設備穩定運行，以及為煤炭生產提供保障的重要措施。將維護目標作為根據，可以分為設備以及系統網絡兩種層面的維護，而按照運作狀態為基準時，又能夠分為開車與停車檢修。在進行維修與維護時，為了能夠進一步提高維護效果，需要根據系統故障以及狀態，結合人工檢測的方式來開展。在維護或維修工作完成后，還需要根據系統要求進行調整，盡量排除所有故障隱患。

結束語：智能變電站軟壓板模擬系統是變電站生產中至關重要的部分，能夠保證生產的穩定安全。現階段，由于我國煤炭行業規模的拓展，針對智能變電站運作的要求也越來越嚴苛。所以，需要針對變電站軟壓板模擬系統進行改進與優化，而自動化控制技術的應用則能夠很好地滿足這些要求，在保證變電站穩定生產的基礎上，又能夠提高生產和運輸的效率。

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