合金焊接材料的選擇與焊接工藝技術(shù)分析

竇愷

摘要：合金焊接材料的選擇以及工藝技術(shù)的應(yīng)用都需要根據(jù)實際的焊接環(huán)境和工藝要求去進行選擇，要時刻遵守焊接材料的選擇原則，并且科學(xué)、合理的應(yīng)用合金焊接工藝技術(shù)。我們要明確合金焊接工藝技術(shù)的特點以及操作要點，按照操作規(guī)范去進行焊接操作，對焊接過程中可能出現(xiàn)的焊接質(zhì)量缺陷進行嚴格的控制，以此提高焊接工作效率與質(zhì)量，全面提高我國現(xiàn)階段的合金焊接工藝水平，推動合金焊接工作的發(fā)展與進步。

關(guān)鍵詞：合金焊接;材料選擇;焊接工藝技術(shù)

引言

近年來，隨著我國的工業(yè)化水平不斷提高，各領(lǐng)域?qū)τ诤辖鸬氖褂眯枨笠苍絹碓酱螅瑢辖鸷附硬牧系倪x擇以及焊接工藝技術(shù)的應(yīng)用也提出了更高的要求，以此全面提高合金材料的使用性能和使用安全性。基于此，本文主要從合金焊接材料的選擇與焊接工藝技術(shù)方面入手，對合金焊接的工藝流程進行了全面的分析，希望可以為相關(guān)的工作人員提供一定的技術(shù)幫助，提高合金焊接的工作效率以及焊接質(zhì)量。

1分析合金焊接材料的選擇

1.1介紹合金焊接材料

合金焊接材料主要是指在焊接過程中使用的材料，一般情況下包括了焊絲、焊條、氣體、焊劑和金屬粉末等的使用。在進行焊接的過程中會產(chǎn)生一些對人體和周圍環(huán)境有害的物質(zhì)，如焊渣污染、有毒性氣體等等，因此需要對焊接工藝進行重視，并采取一些有效的措施來保護工作人員，減少焊接技術(shù)造成的不良影響。

1.2合金焊接材料的選擇原則

1.2.1能夠滿足工作條件和使用性能的原則

合金焊接材料的選擇要保證焊件在正常的工作條件下能夠達到相應(yīng)的使用性能。在選擇焊接材料的時候，要充分考慮到焊件的實際工作條件，例如承受多大的動力載荷和沖擊載荷、在腐蝕介質(zhì)中工作以及早低溫或者高溫條件下工作等，結(jié)合焊件的實際工作條件選用適當(dāng)?shù)暮附硬牧希梢杂行岣吆讣涌p的牢固性以及穩(wěn)定性，延長焊件的使用壽命。

1.2.2依據(jù)焊件材料性能選擇的原則

不同的焊件會具有不同的物理性能、化學(xué)成分以及力學(xué)性能，所以，在選擇焊接材料的時候要根據(jù)焊件材料的性能差異去選擇合適的焊接才來。例如，在對耐熱鋼和不銹鋼進行焊接的時候，除了要考慮到焊接材料的強度問題以外，還應(yīng)該考慮到焊縫金屬的化學(xué)成分問題，要保證其化學(xué)成分與鋼材的化學(xué)成分接近，以此提高焊縫的焊接效果。

1.2.3經(jīng)濟性的原則

在選用焊接材料的時候，除了要保證焊接質(zhì)量和焊接效率以外，還應(yīng)該著重考慮到焊接材料的經(jīng)濟性。焊接材料的選擇要在保證焊件焊接質(zhì)量以及使用性能的前提下，選擇性價比更好的焊接材料，減少焊接成本。在遇到對性能有不同要求的焊接工作時，可以選用不同的焊接材料對焊件的焊縫進行焊接，無需考慮焊接材料的全面性能，只要滿足焊件對焊縫的具體要求即可。

1.2.4操作空間以及操作環(huán)境的原則

部分焊接材料只適用于特定位置的焊接，所以在使用這類焊接材料的時候，要對焊接的位置進行提前的確認，以免出現(xiàn)焊接材料混用的問題，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。同時，焊接材料的選擇需要根據(jù)實際的操作環(huán)境進行合理的選擇，例如在沒有直流焊機的情況下，就需要選擇交直流兩用的焊接材料，在酸性焊條和堿性焊條均能夠滿足焊接條件的時候，盡量選用酸性焊條，因為堿性焊條的技術(shù)要求以及操作準備要求都比較高。

1.2.5焊件的復(fù)雜程度以及結(jié)構(gòu)特點相適應(yīng)的原則

針對一些形狀復(fù)雜或者厚度較大的焊件而言，焊縫在冷卻的過程中會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，可能會導(dǎo)致焊接材料發(fā)生裂紋現(xiàn)象，所以，在焊接的時候需要選擇抗裂性比較好的材料，例如高韌性焊條或者低氫型焊條等。另外，對于一些焊接點位置存在的鐵銹、氧化皮以及油污等無法清理干凈的焊件進行焊接時，需要選用對上訴雜質(zhì)不敏感的焊接材料進行焊接，例如酸性焊條等，避免在焊接的過程中出現(xiàn)氣孔等焊接質(zhì)量缺陷。

2分析合金焊接工藝技術(shù)

2.1分析鋁合金電阻點焊工藝技術(shù)

2.1.1淺析鋁合金的特征

鋁合金的物理和化學(xué)特性比較特殊，在對這些材質(zhì)進行焊接的時候會有比較強的氧化性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，并且在高溫的情況下焊接強度比較低。鋁合金和氧氣的融合性比較高，這樣在焊接的時候，比較容易氧化掉鋁合金表面的密氧化膜，密氧化膜的熔點和密度都比較高，不容易融化，因此會影響到鋁合金焊接的質(zhì)量，在焊接之后出現(xiàn)夾渣的或者是出現(xiàn)氣孔。此外，鋁合金的比熱容要高于鋼材質(zhì)，導(dǎo)熱性也要高出鋼材質(zhì)的3倍甚至更高，在對鋁合金焊接的過程中，要選擇能量比較集中且功率較大的熱源來進行更好的融合。以此來提高焊接的質(zhì)量。

2.1.2淺析電阻對焊工藝技術(shù)

電阻對焊工藝技術(shù)是壓焊中使用率比較高的一種，可把兩個焊接的工件在固體的情況下實現(xiàn)原子之間的融合，因此被稱為是固態(tài)焊接。在使用這種技術(shù)對鋁合金焊接時，需要對鋁合金工件的表面進行清理，可以使用工業(yè)溶液來對表面的油漬等進行清除，也可以使用稀釋劑和石油醚等對鋁合金的工件進行浸泡，讓鋁合金工件的表面更加干凈。

2.2分析鈦合金的焊接工藝技術(shù)

2.2.1分析鈦合金焊接工藝技術(shù)

在鈦合金焊接工作之前，和鋁合金焊接一樣，需要對焊接的表面進行清理，直到完全的露出鈦合金基本材料。一般情況下鈦合金焊接方法主要包括了鎢極氬弧焊工藝技術(shù)，熔化極氬弧焊工藝技術(shù)以及等離子弧焊工藝技術(shù)等等，這些工藝技術(shù)可以滿足于不同的焊接工藝要求和性能要求，保障鈦合金焊接質(zhì)量。其中鎢極氬弧焊工藝技術(shù)應(yīng)用在1公分的鈦合金母材料的焊接上，焊接過程中使用的是直流電的正向焊接技術(shù)，需要在焊接的過程中通過氬弧焊來對焊件進行保護，以此來提高焊接質(zhì)量。熔化極氬弧焊工藝技術(shù)一般采用的是具有一定厚度的鈦合金板焊接，使用的是直流電反接的方式。主要采取的兩種焊接方式包括：短路過渡熔滴焊接方式，通過對母材料薄板的鈦合金進行焊接;另外一種是噴射過渡熔滴焊接方法，其采用的是焊接比較厚的母材料鈦合金，在使用這種工藝技術(shù)的過程中需要使用純度比較高的保護氣體，并且還需要在焊接工作開始之前，對焊接工件的表面進行清理，在清理過程中不能出現(xiàn)任何的雜質(zhì)，可以說這一環(huán)節(jié)是最為重要的環(huán)節(jié)。合金焊接材料的選擇和焊接工藝技術(shù)的使用是需要以實際的焊接條件為基礎(chǔ)的，需要嚴格的按照焊接材料選擇的規(guī)則和原則來進行，這樣才可以保障合金焊接的質(zhì)量。

2.2.2有效選擇鈦合金焊接材料

鈦合金焊接材料在選擇的時候一般都會選擇和母材料成分相近的焊絲，有時候也會選擇一些強度比母材料低的焊絲，是為了可以提高焊接接頭的韌性。在鈦合金焊接工藝技術(shù)的使用中，一般使用的焊接材料是真空有條件下退火處理之后的TA1-6和TC3的焊絲，但是如果焊接的要求比較高，并且在沒有合適焊絲的情況下，可以對母材料進行裁剪，裁剪成可以作為焊絲使用的材料。

隨著我國的工業(yè)化水平不斷提高，各領(lǐng)域?qū)τ诤辖鸬氖褂眯枨笠苍絹碓酱螅瑢辖鸷附硬牧系倪x擇以及焊接工藝技術(shù)的應(yīng)用也提出了更高的要求，以此全面提高合金材料的使用性能和使用安全性。

結(jié)束語

綜上述，合金焊接質(zhì)量的好壞和焊接材料的選擇以及焊接工藝技術(shù)的使用有著緊密的關(guān)系，因此要想保障合金焊接質(zhì)量，需要對合金焊接材料的選擇和焊接工藝技術(shù)進行嚴格的要求，以此來保障合金焊接質(zhì)量。

參考文獻

[1]論述合金焊接材料的選擇與焊接工藝技術(shù)[J].武英杰. ?內(nèi)燃機與配件. 2019（03）

[2]淺談合金焊接材料的選擇與焊接工藝技術(shù)[J].王鐸云. ?世界有色金屬. 2018（04）