平板玻璃窯爐節能減排對策分析

蘭爽

摘 要：隨著人們環保意識的不斷增強，對環境進行有效的治理觀念已經由最初的不重視、不理睬轉變為對源頭進行治理的態度了，本文對玻璃窯爐節能減排的作用進行了分析，研究了當前玻璃生產工藝后面存在的問題，重點斟酌了當前平板玻璃窯爐污染物排放對環境的影響，通過對玻璃生產原料、燃燒技術進行了仔細的分析，并且提出了針對性的節能減排策略，旨在能夠給平板玻璃生產方面提供一定的參考和幫助。

關鍵詞：平板玻璃;窯爐;節能減排

雖然說現在的平板玻璃給人們的生活帶來了便捷性和美觀性，但是我國玻璃制造業污染嚴重，一直是人們所關心的問題之一，近幾年來，節能減排和綠色環保已經成為全民關注的重點了，在生產平板玻璃的工藝中，怎樣既可以改善大氣環境、降低高能耗，并且能夠將玻璃污染源降低到政府所要求的標準，一直是平板玻璃生產企業所頭疼的問題之一。因此，本文下面將對改善平板玻璃窯爐進行進一步的分析與研究。

一、平板玻璃窯爐節能減排的重要性

節能減排是當前玻璃工業中最重要的任務，只有堅持節約發展、清潔發展，才能實現玻璃工業經濟又好又快的高速發展，進一步加強節能減排工作也是應對全球氣候變化的迫切需求。

平板玻璃具有燃燒成本大、制作工藝繁復等特點，這么多年來，玻璃企業多數使用重油為基本原料，但是由于其價格逐年上升，玻璃制造成本也隨之提高，由此造成了玻璃企業經營困難的局面。而節能減排恰好可以解決這一問題，節能減排的含義是：節約能源和減少環境有害物排放。

窯爐煙氣污染防治一直是我國玻璃制造業污染控制的重點和難點，因為玻璃生產工藝的特殊性，熔窯煙氣溫度過高、成分較復雜、 煙塵黏度極大、在環保設備運行的過程中，需要保證熔窯內窯壓平衡，窯爐周期性換火會造成二氧化硫、氮氧化合物、可入肺顆粒物濃度變化波動非常大，這些都增大了玻璃熔窯煙氣治理的難度。節能減排已經成為各個玻璃企業的重點攻關項目。

二、平板玻璃在生產中出現的問題

（一）浪費能源、對環境造成污染。眾所周知，玻璃生產的三大熱工設備有：熔窯、錫槽、退火窯，此三大設備中所產生的余熱保有量非常大，雖然說現在對熔窯廢氣有少量的利用之外，其余所產生的廢氣全部對空氣進行排放，能源被浪費的情況極大，同時也造成了對環境的污染。

（二）落后的傳統的窯爐技術。一般的玻璃熔窯都是以空氣作為助燃介質的，從而導致高能耗、高污染、溫室效應高，“三高”問題，傳統的爐窯換火過程當中，窯內瞬間失火容易使窯溫和窯壓產生很大的波動，不但增加了熱能損耗，還不利于燃燒的穩定性。

（三）配合料經常飛料的情況時有發生。一般的平板玻璃生產的過程當中，會配置小爐的位置，但從不在小爐旁設置全氧噴槍，這樣使配合料堆上方的熱能無法有效的增加，讓配合料無法快速的溶解，導致經常會有配合料飛料的情況發生，同時對玻璃窯爐的拉引量降低了5%到15%，惡化了玻璃的質量，增加了玻璃中的氣泡和結石，降低成品率0.5%到3%，擴大了粉塵、煙塵的排放率高達20%左右。

（四）窯爐保溫技術差。據資料介紹，采用隔熱性高的耐火材料對熔爐進行全保溫，可以減少15%到20%的燃料消耗，而現在有的個別平板玻璃生產企業，窯爐保溫技術極差，這樣導致熔窯的熱效率和熔化量同時降低了5%到10%、每千克玻璃液熱耗增高了10%到20%，同時廢氣排放量也在隨之升高，現在看來想要保持好玻璃的保溫效果，窯爐密封的保溫方式和保溫材料是非常重要的。

（五）熔窯密封技術低。熔窯的密封主要內容包括：窯體脹縫、蓄熱室、煙道、操作孔的密封等等，熔窯密封程度的高低對燃燒消耗影響比較大，一旦密封不完整，一方面會通過這些縫隙散發出大量的熱量氣體，另一方面也會從縫隙中吸入大量的冷空氣，使平板玻璃的性能降低，造成能耗的提高。

三、平板玻璃窯爐節能減排的對策

（一）利用煙氣余熱技術。在制作平板玻璃時，運用煙氣余熱技術可以有效的滿足生產和生活的需要，余熱回收利用目前主要有三種。

1.利用余熱鍋爐取得蒸汽，將部分熔窯煙氣通過余熱鍋爐，所產生的低壓飽和蒸汽，將煙氣熱量部分充分利用起來，以此來解決工廠的用氣問題，同時生產出來的蒸汽還可以用于配合料的加熱，用氣量一般不會太大。

2.采用余熱制冷技術，一般用于夏季，因為夏季余熱蒸汽供大于求，利用余熱蒸汽作為動力來源，運用噴射制冷機或者是吸收式制冷機組為空調主機，設置中央空調系統以滿足浮法玻璃廠內各個車間控制室、辦公室以及其他空調房間對溫度和濕度的要求。

3.低溫余熱發電機組，此技術是近幾年來才推廣和發展起來的新興技術，此技術的內容包括：利用浮法玻璃熔爐中大量排出的煙氣，再通過余熱鍋爐進行彼此熱交換，所產生出來的熱蒸汽，再通過汽輪機主實現熱能向機械能的轉變，同時帶動發動機發電。余熱發電的主要設備有余熱鍋爐、蒸發器等，此發電技術非常適合于蒸汽需量小，蒸汽產量大的企業。

（二）利用余熱發電。利用玻璃熔窯廢熱所發出的電可直接應用于玻璃生產的各個環節當中，不但可以滿足于玻璃企業當中一半的用電量，同時還降低了玻璃生產的本錢，減少了對環境的熱污染。

利用余熱發電，不但可以節約能耗，保證了玻璃企業的正常生產，還使整個發電系統趨于穩定狀態，是典型的純余熱發電節能工程，促進了保護我國生態環境的發展。

（三）利用純癢輔助燃燒技術、減少飛料。在平板玻璃窯爐生產過程當中，在小爐的位置旁放入一對兒全氧噴槍，其目的不但可以增長配合料堆上方的熱負荷，還可以使配合料能夠加快速度融化，減少配合料飛料發生。此技術不斷提升了玻璃熔爐的拉引量、同時也改善了窯爐的熱效率、節約了燃料，革新了玻璃的總質量、大大降低、縮小了氣泡和結石的產生，提高了成品率、減輕了粉塵、煙塵的排放量。

（四）加強窯爐保溫技術。在平板玻璃窯爐生產的過程當中，必須要注意窯爐保溫，首先要采用隔熱性能高的耐火材料對熔窯進行全面保溫，保溫方式和保溫材料都要用最好的和最先進的保溫技術，以此來減少燃料的消耗，提高熔窯的熱效率，減少廢氣的排放量。

（五）增強熔窯密封技術。在加強熔窯保溫技術的同時，對熔窯密封技術同樣也不能放松，熔窯密封的好壞對燃燒消耗影響非常的大，當然對制造出來的玻璃質量同樣也有巨大的影響，所以熔窯各個部位脹縫一定要在烤窯完畢之后，由專人負責進行密封處理，切不可馬虎大意，出現不密封或密封度不嚴謹的狀況發生。

結束語

雖然我國在平板玻璃窯爐節能減排方面還存在著一些的問題和缺點，但相關部門與領導一定要進行仔細的分析和綜合的討論，以保證平板玻璃的質量和超出速度，同時，還要不斷努力提升其服務質量，以得到大眾的滿意為其宗旨，進而有效推進玻璃產業健康、有序的發展。

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