白 杰
(山西省工業設備安裝集團有限公司,山西 太原 030032)
濕陷性黃土地區混凝土灌注樁后注漿時容易發生“串孔”現象,導致漿量大大增加,無法確定用漿量,施工工期更是無法進行準確計算,也可能會導致地基不均勻沉降、成樁質量差的弊端,給施工管理帶來很大的困難。可以選用合理的注漿順序和最優的注漿壓力來保證約束串孔的效果。在施工過程中主要是選擇注漿順序,即由外而內,先沿周圈對稱注漿,形成封閉層,然后再采用梅花狀間隔注漿的方法完成中間樁的注漿。注漿壓力按串孔控制情況,根據試注漿結果選擇最優的中間注漿壓力值,在施工中要加強過程控制,以保證注漿的連續性和穩定性。
從目前的施工效果分析,以往的水泥灌注施工會生成大量的水泥渣與樁基的沉渣。由于這種灌注工程的廢物不斷沉積,給灌注樁的結構性能帶來較大的影響,且在建筑工程投入使用后的一定期限內,極易使部分結構發生形變、位移,甚至破壞,給人們生命財產安全構成巨大威脅。伴隨科技的進步,灌注樁后注漿技術得到飛速地發展,進而代替了以往的水泥注漿施工技術。相關人員有必要強化灌注樁后注漿技術的分析與研究,規避施工中的意外事故,促進建筑行業健康地發展。
灌注樁后注漿技術,主要是由劈裂注漿與滲透注漿兩種技術有機結合的產物,是一種新興的注漿施工技術。其中,劈裂注漿施工的原理:利用注漿管的功能與水泥降壓的強力,優化現有松散的建筑結構,改善土層不均勻分布情況及含大量雜物的樁底四周土壤的強度等,進而形成一個高密度的結構穩定體,增強建筑樁自身的安全性能。灌注樁后注漿技術借助注漿管展開作業,把高壓的水泥漿灌注至建筑樁的底部土層,受到高壓力的作用,土壤遭受劈裂,形成間隙,水泥的泥漿隨著間隙慢慢流入,在土壤中逐漸凝結,水泥在土壤的間隙里凝固后,會改變土壤原有的性能,建筑樁與巖層之間發生了劈裂反應,最后形成高強度的復合式土體,使建筑樁的承載力增強,保障了工程施工質量。
注漿管是在技術操作過程中最為核心的一部分內容,那么具體操作時就需要結合實際情況首先對管內摩擦力、壓力進行評估考量,但由于其自身具備著一定壓力方面特殊性,操作過程中也需要嚴格保障質量與安全。質量與安全是操作過程中至為關鍵的兩個部分內容,所起到價值和意義更是十分明顯,作用也相對較為突出。那么為了有效進行后續操作,首先要佩戴防護用具,進行防護之后才能開展相應的操作以及注漿管制作,避免發生安全事故并保障技術工藝的成效。進行此類操作之后,還需要進行壓水實驗,這部分內容是保障最后質量效果的最為主要一種方式,其自身關鍵點就在于,要保障操作過程中的管路清潔性,同時單向閥也需要進行一定控制。操作過程中,要保障注漿能夠沖開覆蓋的混凝土,要準確記錄相應數值以及管路情況,同時對壓力大小等進行一定觀察,只有這樣操作之后才能夠保障后續操作成效,合理開展后續工作。
另外在進行操作時,這部分技術操作內容要點相對較多,具體包括但不限于注漿管操作下放、安裝,其管道特征方面,要求密閉性良好,銜接精準,不存在質量問題或隱患,排列要緊密,不能處于一個暴露的狀態。
在開展注漿作業期間,需以科學的知識為指導,對注漿進行控制的時候,還需小心地保證壓力、流速、流量始終在一個偏低的可控范圍,若流速太快,則極易使沉渣存在冗雜現象,若壓力太大,則會使導管發生堵塞。若流量未得到有效地控制,則可能讓注漿作業處于失控狀態,溢出地表,或侵入土層。所以,相關工作人員必須確保注漿流量、流速、壓力三者均處于偏低的狀態,是可控制的,便于泥漿自然滲入,進而提高注漿作業的規范性。此外,當注漿結束時,必須滿足相關的注漿要求,各項指標均合格后,方可停止作業,提升注漿質量,使得灌注樁后注漿技術的優越性得到更好地發揮。
樁基檢測在灌注樁樁身混凝土強度達到設計要求后進行檢測,樁基承載力的檢測須在后注漿完成時間達20d后再進行,后注漿中如果摻入早強劑,樁基承載力的檢測也可提前,在后注漿完成15d后再進行檢測。檢測采用低應變動測法檢測樁身的完整性,數量不少于30%的工程樁(不得少于20根),采用靜載荷試驗檢驗灌注樁的承載力,檢測時檢驗樁的數量不可小于相同養護條件總樁數的1%,同時要求不得少于3組。施工后,宜先進行工程樁的樁身完整性檢測,而后才進行樁承載力檢測。
試樁在設計時已考慮了加載要求,若在試驗中沒有破壞,試樁作工程樁使用時,試樁和工程樁應在工藝參數等相同的條件下施工,且滿足規范要求,試樁的檢測結果可作為工程樁的驗收依據。工程樁可不再做靜載荷試驗及高應變檢測。
綜上所述,灌注樁后注漿施工技術其自身具備較強的關鍵性價值和意義,在建筑工程施工過程中,相關工作人員應嚴格按照灌注樁后注漿施工技術的相關操作規范,對灌漿作業進行操作,有效地制作、安裝注漿管,嚴格地展開壓水試驗,精確地計算注漿參數,規范地進行注漿施工作業,促進建筑工程施工質量的提升。