基于物料供應(yīng)緊張下的SMT波峰工藝柔性生產(chǎn)體制構(gòu)筑

吳紹明，李 伊

（松下萬(wàn)寶美健生活電器（廣州）有限公司，廣州 511495）

0 引言

隨著電商日益深入到人們生活的方方面面，中國(guó)家電企業(yè)要想發(fā)展，越來(lái)越離不開(kāi)對(duì)電商的規(guī)劃。而電商渠道產(chǎn)生的需求和傳統(tǒng)銷售途徑有著非常大的差別，尤其在一些電商商戰(zhàn)期會(huì)產(chǎn)生井噴式的非預(yù)測(cè)性需求增長(zhǎng)，隨后又回歸到正常的理性消費(fèi)。

目前某司SMT 波峰工藝在面對(duì)波動(dòng)需求時(shí)缺乏有效的應(yīng)對(duì)手段，導(dǎo)致短缺頻發(fā)，極大影響了公司的正常生產(chǎn)。另一方面，在賣方市場(chǎng)的環(huán)境下，電子物料的供應(yīng)愈發(fā)緊張，電子物料優(yōu)先供給3C產(chǎn)品、智能裝備等需求量大的行業(yè)，對(duì)于小家電行業(yè)的供應(yīng)則置于靠后的位置。這種情況更加劇SMT波峰工藝存在的問(wèn)題。

因此，如何在物料供應(yīng)緊張的情況下解決SMT 波峰工藝的生產(chǎn)，確保整個(gè)工程的連貫順暢成了亟需解決的問(wèn)題。對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)的改造方法，像線平衡研究有各種算法，比如Jackson算法、分枝定界算法、啟發(fā)式算法、遺傳算法、隨機(jī)算法等[1]。例如精益生產(chǎn)方式[2-3]，也有相當(dāng)多的研究成果。

本文將基于需求的不確定和物料供應(yīng)緊張的環(huán)境下，結(jié)合IE及精益思想等相關(guān)理論，探討SMT波峰工藝的生產(chǎn)應(yīng)對(duì)策略，以期解決目前狀況下生產(chǎn)短缺問(wèn)題。

1 物料供應(yīng)被動(dòng)對(duì)生產(chǎn)線的影響

物料供應(yīng)被動(dòng)時(shí)，物料不能按計(jì)劃日期到達(dá)，在物料恢復(fù)正常供應(yīng)后會(huì)出現(xiàn)數(shù)量和種類的激增，如圖1所示。

圖1 物料延遲到貨對(duì)生產(chǎn)的影響

數(shù)量和種類的激增考驗(yàn)的是生產(chǎn)線的兩種滿足度：一是數(shù)量的滿足度—瞬發(fā)力；二是種類的滿足度—柔性。

所謂數(shù)量滿足度，就是生產(chǎn)線的小時(shí)產(chǎn)能能力能夠滿足后工程需求的程度，考驗(yàn)的是物料恢復(fù)正常供應(yīng)后產(chǎn)能的攀升速度，即瞬發(fā)力。而種類滿足度，就是生產(chǎn)線在單元時(shí)段內(nèi)滿足后工程對(duì)不同型號(hào)需求的滿足度，即柔性。

本文將從瞬發(fā)力和柔性兩方面的強(qiáng)化探討如何構(gòu)建能夠在物料供應(yīng)緊張情況下滿足后工程需求的生產(chǎn)體制。

2 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過(guò)程

本章節(jié)及后續(xù)章節(jié)中的數(shù)據(jù)由于涉及相關(guān)的信息安全規(guī)定，對(duì)部分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行了處理，但不會(huì)影響研究的過(guò)程和結(jié)論。

2.1 現(xiàn)狀調(diào)查

（1）工藝簡(jiǎn)介

本文所研究的SMT 波峰工藝，其工藝流程為：自動(dòng)插件—點(diǎn)膠—元件貼裝—硬化—波峰工藝—半成品—ICT—FCT。波峰工藝的對(duì)象工程分為3段，分別為手工插件段、波峰爐段以及修正段。

手工插件段的作用是通過(guò)手工作業(yè)，將部品插入到規(guī)定的位置，改善前采用的是流水線接力作業(yè)；波峰爐段是將手工插件段產(chǎn)生半成品進(jìn)行上錫，固定部品的位置和實(shí)現(xiàn)電子部品間的電路連接；修正段是對(duì)經(jīng)過(guò)波峰爐焊接后的有瑕疵半成品（例如短路、開(kāi)路等）進(jìn)行人工修正以達(dá)到品質(zhì)要求。

（2）現(xiàn)狀及改善目標(biāo)

該工程現(xiàn)狀采用雙班制生產(chǎn)，共計(jì)21人，制造L/T約為2天，因部品到貨和自身工程問(wèn)題等原因造成的停產(chǎn)問(wèn)題最多可達(dá)4次/月。

改善目標(biāo)：制造L/T 壓縮至公司整體運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)的2 h 內(nèi)；強(qiáng)化工程能力，快速應(yīng)對(duì)部品供應(yīng)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)“0”停產(chǎn)；優(yōu)化人員配備，減少對(duì)人員依賴。

2.2 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)1-瞬發(fā)力強(qiáng)化

2.2.1 線平衡優(yōu)化

瞬發(fā)力增強(qiáng)的關(guān)鍵在于強(qiáng)化生產(chǎn)線的產(chǎn)能，以達(dá)到數(shù)量上的滿足后工程需求，因此首先進(jìn)行線平衡改善。

對(duì)現(xiàn)狀情況進(jìn)行作業(yè)測(cè)定后，抽取工時(shí)耗用大型號(hào)并計(jì)算平衡率。現(xiàn)狀平衡率僅有77%，平衡損失高達(dá)23%，屬于線平衡差[4]的情況，各工位間的工時(shí)差異較大，各崗位間的等待明顯，浪費(fèi)損失大，改善空間較大。

（1）改善方策1

對(duì)于單一的型號(hào)，通過(guò)線平衡改善和IE手段的運(yùn)用，可以將線平衡提高至90%，較大地削減工程間的浪費(fèi)。為了能滿足需求小范圍的波動(dòng)而不影響生產(chǎn)線的產(chǎn)出，設(shè)置平衡方案時(shí)預(yù)留了約10%的波動(dòng)對(duì)應(yīng)能力，但和產(chǎn)品的實(shí)際需求波動(dòng)情況相比還是相差甚遠(yuǎn)。

為了能適應(yīng)各型號(hào)需求的大幅度變化，每型號(hào)按照以往的需求偏差設(shè)置至少3套的平衡對(duì)應(yīng)方案（高、中、低），對(duì)于一條生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，型號(hào)的切換可能會(huì)帶來(lái)人員數(shù)量和工作內(nèi)容的較大變動(dòng)。結(jié)合當(dāng)前一條生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)28 種型號(hào)的生產(chǎn)，上述的人員調(diào)動(dòng)和工作內(nèi)容變動(dòng)對(duì)生產(chǎn)線實(shí)績(jī)操作而言是非常難管理的。

對(duì)于本工程，其基本動(dòng)作都是將部品插入到相應(yīng)的基板孔上，部分部品會(huì)有極性的區(qū)分，最多部品型號(hào)需插入13個(gè)部品，屬于相對(duì)簡(jiǎn)單的作業(yè)，因此考慮實(shí)施單元作業(yè)。

（2）改善方策2

對(duì)于需求不穩(wěn)定而工序相對(duì)簡(jiǎn)單的工序，單元生產(chǎn)的快速對(duì)應(yīng)能力會(huì)比流水線式生產(chǎn)更為合適。主要是在同等條件下，變量減少，系統(tǒng)更加穩(wěn)定，波動(dòng)的對(duì)應(yīng)能力增強(qiáng)。兩者的差別如表1所示。

表1 流水線作業(yè)和單元作業(yè)對(duì)應(yīng)波動(dòng)的比較

2.2.2 單元化改造

（1）標(biāo)準(zhǔn)容器確定

標(biāo)準(zhǔn)容器對(duì)于工作臺(tái)的設(shè)計(jì)以及后續(xù)的物料補(bǔ)充配送都至關(guān)重要，因此首先進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)容器的確定。

根據(jù)現(xiàn)有的物料包裝形態(tài)、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的容器以及小時(shí)產(chǎn)量等信息，選定3種標(biāo)準(zhǔn)物料盒，如表2所示，并確定每種物料的標(biāo)準(zhǔn)容量。

表2 標(biāo)準(zhǔn)料盒信息

對(duì)現(xiàn)有物料按照尺寸劃分大、中、小和其他4 類，分別使用3種標(biāo)準(zhǔn)料盒和專用包裝進(jìn)行存放和確定標(biāo)準(zhǔn)放置數(shù)量。

（2）作業(yè)臺(tái)的設(shè)計(jì)與布局

工作臺(tái)在設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合下記的影響因素如下。

①本設(shè)計(jì)方案的單元格作業(yè)指一人完工式的作業(yè)，因此在設(shè)計(jì)工作臺(tái)時(shí)既要符合單一產(chǎn)品的生產(chǎn)動(dòng)作需求，同時(shí)又要兼容所有型號(hào)的物料擺放要求。因此在設(shè)計(jì)工作臺(tái)時(shí)應(yīng)充分地參考人因工程學(xué)中的人體作業(yè)范圍[5]以及各型號(hào)的物料擺放要求。

②由于工藝上的特點(diǎn)，所有完成品均需進(jìn)入波峰爐進(jìn)行焊接，為了減少在庫(kù)和加快物料的周轉(zhuǎn)速度，需要設(shè)置傳動(dòng)帶將各單元格的完成品傳送至波峰爐設(shè)備，所以在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮工作臺(tái)和傳送帶的配合。

③方便后期的配送要求（便于配送和回收）。

基于上述的3點(diǎn)考慮，設(shè)置了3層的物料放置層并設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)距離的樣式，確保在型號(hào)切換后不會(huì)因?yàn)椴科窋?shù)量的變化而導(dǎo)致增加不必要的動(dòng)作浪費(fèi)。另外也設(shè)置了物料的補(bǔ)充和退料機(jī)構(gòu)，方便外部的配送，圖紙如圖2所示。

圖2 單元工作臺(tái)

（3）建立定時(shí)不定量的后補(bǔ)充式配送體制

進(jìn)行單元作業(yè)后，各單元格內(nèi)對(duì)物料的需求相較流水線生產(chǎn)會(huì)更為復(fù)雜和頻繁。為了避免錯(cuò)誤的使用物料和提升有效作業(yè)的比例，需要建立一種后補(bǔ)充的配送體制。

對(duì)于后補(bǔ)充式的物料配送，有定時(shí)不定量和定量不定時(shí)兩種主流方式。

定時(shí)不定量即確定好配送的間隔周期，到達(dá)規(guī)定的配送周期后，按照生產(chǎn)線的實(shí)際需求進(jìn)行配送，配送的量為配送周期內(nèi)生產(chǎn)線的消耗量。配送的時(shí)間間隔是一定的，但是配送的量是不確定的[6]。

定量不定時(shí)則是規(guī)定每次配送量的大小，當(dāng)生產(chǎn)線的消耗量達(dá)到規(guī)定的量時(shí)，觸發(fā)配送的信號(hào)，配送人員將規(guī)定的配送量送達(dá)生產(chǎn)線。配送的量是確定的，但配送的時(shí)間是不確定的。

因考慮到各單元格之間的作業(yè)速度差異和配送區(qū)間內(nèi)各工程節(jié)拍間的差異，觸發(fā)配送的時(shí)點(diǎn)會(huì)差異較大，如果使用定量不定時(shí)的配送方式，會(huì)造成配送人員多次走動(dòng)、工作量不均衡等問(wèn)題，因此選擇定時(shí)不定量的方式進(jìn)行配送。

根據(jù)距離物流倉(cāng)庫(kù)的來(lái)回路程需耗時(shí)約15 min，備齊所需物料耗時(shí)25～40 min，將物料分派到指定崗位和接收需求耗時(shí)約15 min，預(yù)留15 min 的緩沖時(shí)間，因此將配送的間隔時(shí)間設(shè)定為2 h/次。配送示意如圖3 所示，物和信息保持同步傳遞。

圖3 配送示意圖

（4）單元改造效果

通過(guò)上述改善步驟的實(shí)施，與原始狀態(tài)對(duì)比，在等待削減等方面都得到了很大的改善，小時(shí)產(chǎn)能提升了13%。

2.2.3 設(shè)備能力改善

在目前的生產(chǎn)能力下，為了滿足后工程的需求，該工程需要增加單元格進(jìn)行對(duì)應(yīng)，但受限于車間長(zhǎng)度，因此在主線旁邊增設(shè)了一條副線用于彌補(bǔ)整體產(chǎn)能的差異。

但副線增加后，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備堵塞導(dǎo)致線體停頓的問(wèn)題。要確保生產(chǎn)的順暢，設(shè)備必須滿足以下條件：設(shè)備的搬運(yùn)速度大于半成品增加的速度，因?yàn)樯婕暗絺魉蛶俣群妥鳂I(yè)速度兩個(gè)不能直觀比較的量，因此采用eM-Plant[7-8]按照現(xiàn)有的條件對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真，生產(chǎn)模型及仿真結(jié)果如圖4所示。

從仿真結(jié)果看，目前的設(shè)備搬運(yùn)速度小于半成品的增加速度，導(dǎo)致在設(shè)備的入口產(chǎn)生堆積，單元格作業(yè)人員無(wú)法及時(shí)將完成品通過(guò)流水線轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致生產(chǎn)暫停。

針對(duì)設(shè)備能力不足提出了幾個(gè)解決思路并進(jìn)行了驗(yàn)證，如表3所示。從可行性和回收期兩方面比較，選定增加設(shè)備來(lái)提高設(shè)備能力以滿足商品增長(zhǎng)的需求。

圖4 生產(chǎn)模型及仿真結(jié)果

表3 方案可行性分析

設(shè)備導(dǎo)入后，手插線從雙班制改為單班制，并削減4 名輔助的作業(yè)人員。取消夜班后的人員流失率相較改善前下降了70%，生產(chǎn)的穩(wěn)定性也得到了一定的提高。

2.3 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)2-柔性改善

通過(guò)瞬發(fā)力強(qiáng)化的各項(xiàng)對(duì)策的實(shí)施，產(chǎn)量的滿足度-瞬發(fā)力得到了解決。下面將討論種類的滿足度——柔性的改善。

對(duì)于柔性的滿足，主要是要增加階段時(shí)間內(nèi)的型號(hào)種類，可以從以下兩個(gè)方面進(jìn)行考慮。

（1）方向A：增加切換的次數(shù)——以較高頻率切換以增加型號(hào)的種類。

（2）方向B：多型號(hào)同時(shí)生產(chǎn)——以較低單——型號(hào)小時(shí)產(chǎn)出以增加型號(hào)種類。

從以下3方面進(jìn)行比較。

（1）部品依賴：因?yàn)橥瑫r(shí)生產(chǎn)可以減少共用部品（即多個(gè)型號(hào)都會(huì)用到的部品）的消耗，避免因批量要求而將部品耗用導(dǎo)致下一型號(hào)無(wú)法生產(chǎn)，因此該項(xiàng)目上方向A更優(yōu)。

（2）后工程滿足：后工程采用的是多型號(hào)同時(shí)獨(dú)立生產(chǎn)的方式，單型號(hào)生產(chǎn)批量小，方向B 的小批量多型號(hào)以及產(chǎn)出更符合后工程的要求，因此方向B相對(duì)更好。

（3）實(shí)施難度：因?yàn)樵黾忧袚Q頻率（快速切換，SMED）已有較多的成熟改善經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施的難度應(yīng)該相對(duì)較低。但對(duì)于本工程，因?yàn)橐呀?jīng)進(jìn)行了單元化改造，各作業(yè)員間相互獨(dú)立，另外基于本工程在不同型號(hào)只在手插段具有差異化，在波峰爐段和修正段是一致的，因此方向B 在實(shí)施難度的整體改善難度會(huì)有所下降。

綜上，對(duì)多型號(hào)同時(shí)生產(chǎn)以增加柔性進(jìn)行論述。

不同產(chǎn)品的工藝和對(duì)員工的技能要求并無(wú)太大區(qū)別，其主要區(qū)別在于產(chǎn)品的尺寸。大尺寸型號(hào)，由于規(guī)格較大，部品較多，為避免因?yàn)橹亓蜔崃Φ挠绊懚a(chǎn)生基板下彎變形，需要使用過(guò)爐治具搭載基板提供足夠的支撐力，避免基板的變形。而對(duì)于尺寸小的型號(hào)，則直接通過(guò)導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)波峰爐設(shè)備，兩種分類的過(guò)爐方式如圖5所示。

圖5 不同規(guī)格型號(hào)過(guò)爐圖示

不同尺寸的基板進(jìn)行過(guò)爐時(shí)會(huì)要求不同的導(dǎo)軌寬度，而基板的外形尺寸是根據(jù)產(chǎn)品的功能和外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的，很難做到統(tǒng)一，這也是不同產(chǎn)品間不能同時(shí)產(chǎn)生的主要原因。

要實(shí)現(xiàn)多型號(hào)同時(shí)生產(chǎn)，導(dǎo)軌的寬度就必須一致，基板的尺寸或者治具的尺寸也要一致。而基板的尺寸是很難進(jìn)行統(tǒng)一的，因此把重點(diǎn)放在過(guò)爐治具規(guī)格的統(tǒng)一上。

對(duì)過(guò)爐治具的要求在于能保證支撐力，使得基板不產(chǎn)生彎曲，同時(shí)不能妨礙部品的焊接效果，而對(duì)治具的規(guī)格沒(méi)有限定。因缺乏制作標(biāo)準(zhǔn)，故現(xiàn)狀治具規(guī)格種類多，導(dǎo)致無(wú)法同時(shí)生產(chǎn)，為此需要首先制定治具規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)。

圖6 改善前后的切換流程對(duì)比

參照現(xiàn)狀的治具和基板的規(guī)格，確定兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸（寬度）：大規(guī)格250 mm，普通規(guī)格170 mm，然后對(duì)治具進(jìn)行改造。

對(duì)治具規(guī)格實(shí)施統(tǒng)一后，規(guī)格數(shù)從改善前的17個(gè)下降為2個(gè)。治具規(guī)格的一致，可使用相同的導(dǎo)軌寬度，型號(hào)間可實(shí)施混載生產(chǎn)。

另外，切換的過(guò)程也發(fā)生了變化，切換的總時(shí)間減少，人員和設(shè)備的稼動(dòng)情況也得到了改善，如圖6所示。

不同型號(hào)的爐溫曲線存在差異，通過(guò)工藝技術(shù)手段進(jìn)行優(yōu)化，爐溫曲線要求得到了統(tǒng)一。

通過(guò)上述對(duì)策的實(shí)施，作業(yè)人員間以及作業(yè)人員和設(shè)備間相互獨(dú)立，生產(chǎn)切換可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行快速調(diào)配，對(duì)于不同產(chǎn)量型號(hào)的生產(chǎn)調(diào)配更加靈活，如圖7所示。

圖7 混載后生產(chǎn)的靈活對(duì)應(yīng)

通過(guò)瞬發(fā)力和柔性增強(qiáng)措施的施行，人均時(shí)產(chǎn)能提升了17%，月切換總時(shí)間減少了85%，制造L/T從4 h下降為0.5 h。

3 省人工化推進(jìn)

3.1 現(xiàn)狀與改善方向

經(jīng)過(guò)改造，原有的工程在多方面都得到了較大的改善，但存在一個(gè)明顯的問(wèn)題，對(duì)人的依賴性較高。目前整個(gè)行業(yè)內(nèi)都存在招工難和人工成本不斷上升的問(wèn)題，如何替換人力需求是一道必須解決的課題。

目前的整個(gè)工藝中，對(duì)人力需求和依賴最大的是部品加工（通過(guò)使用治具將部品尺寸或形狀加工至圖紙規(guī)定的要求，以便于后續(xù)工程的使用）和部品插入（均屬于手插段工序）。

針對(duì)這兩個(gè)工序的自動(dòng)化，目前行業(yè)較成熟的方案是異型插件機(jī)，其作用是代替人工完成部分部品的前期尺寸和形狀加工，隨后進(jìn)行部品插入。對(duì)于異型插件機(jī)替代人工的方式對(duì)比如表4所示。

表4 設(shè)備替代人工方式對(duì)比

從對(duì)比分析可以確認(rèn)，人機(jī)協(xié)調(diào)方案在部品供應(yīng)緊張的情況下，其可實(shí)施性和兼容性會(huì)更好，下面將以A 型號(hào)為例針對(duì)如何進(jìn)行人機(jī)協(xié)調(diào)進(jìn)行論述。

圖8 A型號(hào)部品示意圖

表5 按照部品進(jìn)行初步作業(yè)分配

3.2 人機(jī)協(xié)調(diào)作業(yè)

Step1：按照設(shè)備的部品兼容性進(jìn)行初步作業(yè)分配

Step2：人機(jī)作業(yè)分析

式中：n 為作業(yè)員可操作的設(shè)備數(shù)量；L 為人機(jī)共同作業(yè)時(shí)間；M為設(shè)備單獨(dú)作業(yè)時(shí)間；W為人工單獨(dú)作業(yè)時(shí)間。

因設(shè)備為全自動(dòng)設(shè)備，在正常操作過(guò)程中無(wú)人機(jī)共同作業(yè)，因此L=0。

從計(jì)算結(jié)果可知，作業(yè)員可同時(shí)對(duì)應(yīng)兩臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)。此時(shí)的作業(yè)分配如表6所示。

表6 人機(jī)作業(yè)分析后的作業(yè)分配表

Step3：作業(yè)順序調(diào)整

因作業(yè)場(chǎng)地的限制，設(shè)備必須連續(xù)布置，因此并行設(shè)備作業(yè)并不合適，需進(jìn)行設(shè)備間的串行作業(yè)分配，同時(shí)考慮部品的干涉問(wèn)題。

表7 串行作業(yè)分配

Step4：人機(jī)作業(yè)內(nèi)容再分配

經(jīng)過(guò)步驟3 調(diào)整后的作業(yè)，人機(jī)之間存在人等待機(jī)器作業(yè)的情況，影響作業(yè)效率，人機(jī)間的平衡率約為74%。故需對(duì)作業(yè)內(nèi)容再進(jìn)行分配調(diào)整以削減等待時(shí)間。

表8 再分配后的人機(jī)作業(yè)內(nèi)容

上述單人雙機(jī)主要是針對(duì)部品相對(duì)較多的型號(hào)，對(duì)于部品較少的型號(hào)，使用單人單機(jī)配合。

人機(jī)配合主要使用在生產(chǎn)產(chǎn)量高、作業(yè)難度大的型號(hào)。而保留的單元格，用于生產(chǎn)批量少、種類多的品種，如圖9所示。

圖9 人機(jī)配合+單元生產(chǎn)

通過(guò)上述的改善，減少了6 名人員的投入，效率上提升了66%，錯(cuò)漏插率降低了80%，年節(jié)省金額百萬(wàn)余元。

通過(guò)一系列的改善，對(duì)象工程在QCD等方面都得到了較大的提高，具體的改善匯總及效果如圖10所示。

圖10 改善匯總表

4 結(jié)束語(yǔ)

對(duì)于生產(chǎn)線的改造，介紹了如何以環(huán)形上升的方式，結(jié)合瓶頸改善—線平衡改善—單元制造—混合生產(chǎn)—自動(dòng)化等方法進(jìn)行改造，重點(diǎn)強(qiáng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和柔性對(duì)應(yīng)兩方面的能力，最終建立一個(gè)相對(duì)完善的整體生產(chǎn)系統(tǒng)。

本文以構(gòu)筑一套相對(duì)完善的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行著眼而非單點(diǎn)的改造，涵蓋了生產(chǎn)改善的多方面內(nèi)容，對(duì)于制造系統(tǒng)的改造具有一定的參考價(jià)值。