電力變壓器裝配過程的監造與質量管控

（鄭州國電機械設計研究所有限公司，河南鄭州 450000）

0 引言

電力變壓器監造過程十分重要，監造過程當中的裝配也非常重要，和電力變壓器的成品質量有很大關系。在裝配過程當中一定要采取合理的方式加強質量控制，保證裝配質量。隨著社會的穩定發展，人們對能源資源的需求量增加，供電傳輸朝著節能的方向發展，電力變壓器制造技術的革新已經成為當前時代發展的主要形式。在電力變壓器裝配過程當中做好管理，做到節約能源資源，探討電力變壓器制造的具體形式，促進供電的順利發展。

1 電力變壓器設備特征

電網規模越來越大，電網當中變壓器高壓側電壓的等級之間存在區別，為更好地進行劃分，電力變壓器也分為幾種類型：10kV配電變壓器；35kV～110kV為大中型變壓器；220kV～500kV為特大型變壓器。一般情況下電壓的等級越高變電容量就越大，因此對變壓器的絕緣性能要求也就更高。電力變壓器和普通的設備相比，電力變壓器設備本身的性價比高、體積龐大、重量很大，在生產過程就需要耗費大量成本，而且有諸多零部件組成。一旦簽訂生產合同之后，變壓器本身參數、性能、連接方式都會很快確定，無法被代替。由于這些特征的存在，電力變壓器設備的特征就更加明顯。因此必須要加強電力變壓器裝配過程中監造和質量控制，從根本上保證電力變壓器裝配的質量[1]。

2 電力變壓器設備裝配

2.1 器身裝配

電力變壓器器身裝配：（1）首先檢查電力變壓器鐵芯質量、檢查就位情況。如果芯片沒有磕碰損傷，即可進行下一步工作，但是如果鐵芯端面存在損傷就一定要修復和記錄，修復方式與修復效果都需要記錄下來。鐵芯對夾件的絕緣電阻要≥0.5MΩ，鐵芯油道中間存在通路，需要找到存在的原因并且排除這種現象的存在，沒有排除不能進行下一道工序。鐵芯在裝配臺就位之后一定要保證處于垂直位置，芯柱和裝配平臺之間保持垂直。（2）電力變壓器在裝配過程當中，需要使用絕緣部件質量管理。鐵軛絕緣、紙板、端圈等絕緣件的外觀一定要無損，層壓件不存在壓裂、開裂、起層等現象。芯柱和軛等地屏部件一定要保證清潔完整，出頭的位置一定要符合圖紙設計的要求。靜電板也需要達到設計要求。銅帶包扎應該確定安裝工藝，焊接線一定要穩固結實，引出之后要保證絕緣性能的規范性，器身裝配之前應該單獨進行平面壓緊干燥[2]。

2.2 工序檢查和工序實驗

檢查電力變壓器本身的清潔程度，拆除所有臨時保潔層之后確定電力變壓器本身的清潔程度，確保無金屬殘留、無非金屬殘留。進行接地檢查，接地檢查的鐵芯片、地屏的絕緣電阻要符合要求≥0.5MΩ。鐵芯油道不通路，其余絕緣部件的性能可靠且有效。地屏出頭連接之后，絕緣性能一定要滿足設計文件的工藝要求。對各個線路的電阻進行測試，將測試得到的電阻與原本電阻進行分析檢測，對比結果。線圈要保證質量良好，生產之類達到設計要求。在每一個分接的位置進行詳細檢測，確保開關能夠正常運行。箱內的互感器也需要進行檢查，調試電流互感器的運行情況，分析安裝質量，分析極性、變化比，進行低電壓空載時實驗確保變壓器磁路能夠正常運行，不存在缺陷，線路能夠正常運行不存在短路。

2.3 器身與油箱的裝配

器身、油箱預裝配主要是針對初次設計或者是初次制造的產品，其中存在局部缺陷，導致問題出現。出現的問題需要在引進真空罐之前及時解決。確定器身在油箱當中的定位之后，要求引線對引線、對線圈、箱壁等的位置一定要滿足距離要求。

2.4 器身干燥

首先在干燥之前，電力變壓器本身內部攜帶的絕緣零部件也需要進行真空干燥操作，在總裝配的過程當中，需要添加的零部件和絕緣部件，比如線圈、絕緣墊板等，也應該一起進行干燥。在總裝配的時候需要使用到的套管出現成型件都需要根據器件一起進行干燥[3]。判斷干燥結束是要根據不同部位的溫度變化情況，真空罐的真空度和持續時間、絕緣部件的出水記錄等進行判斷，只有確定達到一定要求之后才可以判斷完整。其中鐵芯的溫度為120℃、線圈溫度為115℃、真空度壓力小于50Pa，確定真空干燥罐在線參數測定裝置完好如初，運行穩定。

2.5 總裝配

總裝配要滿足附件準備的要求：套管一定要確定生產廠家和套管型號，得到實物之后保證實物和技術協議書達到設計的要求。其中設計文件的設計參數、指標、協議書、實物統一。實物外觀無損傷、無裂痕。油紙電容套管應該注意套管本身的介質損耗數量。套管實際距離也需要達到設計指定要求。散熱器的散熱性能要良好，其中冷卻容量和變壓器的冷卻方式應該相對應，自冷、風冷等參數要達到要求。變壓器相關配件還有很多，比如溫度計、氣體繼電器、油位計量、風機、活門等，都應該有出廠合格證，而且還應該持有相關的出場實驗整定數值。

2.6 器身下箱檢查

器身緊固清潔完成之后，器身上的所有緊固螺栓、絕緣螺栓等都應該充分擰緊并且鎖定。下箱之前對器身進行再次清潔，確保沒有金屬殘留物之后，采用相關設備吊起下箱，吊起要保證平穩，下箱之后進行準確定位，器身下方位置裝置一定要規整合理且有效。工作在完成之后，再次確認相關設備的電阻，約為11MΩ以上。郵箱在密封之前，應該根據相關的規定調整好引線之間的距離，調整好開關的位置之后保證其不受力或者存在變形。

2.7 真空注油

真空注油的時候應該記錄真空殘留數值，記錄下維持的時間。一般情況下都以220kV變壓器殘留壓應該小于133Pa，330以上的變壓器殘留壓應小于40Pa。維持時間應該大于等于2h。記錄注油速度和實際油溫，通常注油的速度應該控制在5t/h左右。濾油機在這個過程當中應該控制好溫度，溫度應該保持在60℃～80℃。按照工藝文件的要求，在真空注油的時候，應控制好變壓器器身從干燥罐到真空注油整個過程的露空時間。

3 組件附件、熱油循環、密封環節

3.1 組件附件裝配

變壓器各個組件和附件的裝配，除了和用戶之間有協議要求之外還應該將變壓器的各種組件和附件、所有管路、升高座安裝到位。要求電容套管在安裝的時候，使用絕緣椎體剛好插入到均壓球內部，安裝完成之后，需要再次確認絕緣距離，確認是否和文件設計相一致。

3.2 熱油循環

變壓器熱油循環整個過程為真空狀態，要求從郵箱底部儲油之后，從頂部進油。濾油機的進出口溫度應該控制在60℃～80℃，時間需要大于48h。

3.3 整體密封試驗

郵箱要求無滲漏、無異常、穩定運行。試驗方式是按照工藝設計文件的要求，記錄下密封實驗持續的時間，整個過程發生的參數變化情況，可能存在的滲漏點指示以及相關的處理方式。冷卻器的負壓測試要求必須以GB/T6451為標準。電力變壓器靜放的要求，根據電力變壓器的不同電壓等級產品的嚴格要求，按照相關的規定執行。一般情況下220kV產品的時間應該大于48h，330kV以上的產品必須放置在72h以上。

4 結語

總之，電力變壓器監造工作當中，質量管理控制是監造人員必須要高度重視的一個環節，需要得到相關人員的認真對待。電力設備監造工作人員必須重視監造工作，認真從監造的每一個環節出發，從細節入手，嚴格把握質量關卡，保證電力變壓器質量達到標準，確保電力性能安全可靠。