節能降耗技術在化工工藝中的應用探討

馬玉琴

摘要：化工企業是高能耗，高污染企業，降低能耗是化工企業可持續發展的關鍵因素，為此，必須加強新技術的研發，加大資金投入，引進新技術和先進設備，同時要提高化工企業的管理水平，減少安全事故的發生，注重生態環境的保護，堅持科學發展，通過節能降耗為化工行業健康發展做出貢獻。本文探討了節能降耗技術在化工工藝中的應用。

關鍵詞：節能降耗技術;化工工藝;應用

現在，節能環保的理念一直是我們多提倡的，而化工行業想要實現可持續發展戰略，就要有效的利用節能降耗的技術，使用一系列的措施和技術，降低生產過程中的能耗，從而使得化工企業可以實現可持續發展，強化化工企業的整體的生產質量與經濟效益。

1 在化工工藝中實施節能降耗技術措施的重要性

其一，在化工工藝中實施節能降耗技術措施能夠有效地促進化工企業的發展，進一步推動國民經濟可持續發展的進程。目前，我國面臨著能源短缺的問題，而能源作為推動國民經濟發展的物質基礎，一旦能源出現短缺的問題，國民經濟的發展進程會受到一定的阻礙影響。因此，化工行業要想實現長遠發展的目標，必須對節能消耗的問題予以高度的重視，積極地采用相應的技術、措施，從根本上推動國民經濟的發展進程。

其二，在化工工藝中實施節能降耗技術措施能夠有效地降低化工企業的生產成本，進而有效地促進企業經濟效益的發展水平。隨著能源短缺問題的不斷嚴重化，國內的能源價格呈現了大幅度上漲的現象，無形中增加了企業生產成本的投入負擔。

其三，在化工工藝中實施節能降耗技術措施能夠有效地促進化工生產與周邊環境之間協調性的發展水平。對于大多數的化工生產過程而言，生產過程中排放的氣體以及相關的有毒物質，如二氧化硫、一氧化碳等，均會對周邊的環境造成嚴重的污染。舉個例子來說，在生產過程中會排放出大量的二氧化碳，過多的二氧化碳很容易導致酸雨的發生，會對土壤地質以及農作物等物質造成嚴重的破壞。而在化工工藝中應用節能降耗的技術措施，能夠有效地降低有毒氣體的大量排放，可以對環境施以保護的作用，進一步的促進人與自然的和諧發展。

2 節能降耗技術在化工工藝中的應用措施

2.1改善工藝條件

首先可以通過科學計算，降低化工反應所需要外部壓力的方式，其不僅能夠保證反應的正常發生，還能高效利用反應物。其次在生產之前反復確認反應環境的溫度，特別要對吸熱反應的環境進行優化控制。因為吸熱反應在反應時會吸收外部環境的熱量，因此不需要提供較高的溫度，提高電機拖動系統的熱能利用率。最后提高化學反應的轉化效率，一個化學反應的產生勢必會伴隨其他副反應的發生，為了降低反應能耗和分離能耗，在生產期間要采取相應措施抑制副反應的發生。

2.2加大新技術的投入

隨著科學技術的不斷進步，許多新工藝、新設備、新技術應用而生。目前化工工藝中比較先進的技術當屬結晶分離新技術、短程蒸餾技術，在進行化工生產時要結合化學反應的特性高效利用上述技術。在選擇化工生產工藝時需要格外注意，優先選擇連續性、操作簡便的化工生產工藝，通過與其他工藝技術相結合的方式來提高化工生產的綜合效益。條件允許的情況下需要對化工生產設備進行升級改進，將高能耗、低效率的工藝設備淘汰，使用分餾塔、空冷器和加熱爐等節能設備，盡量減低生產設備在生產時產生的能耗。

2.3對轉化過程中的外部壓力進行有效的控制

工作人員需要利用相關的化學方程式對生產過程中可能出現的情況進行合理的評估，根據反應物以及生成物所能承受的壓力臨界值，進一步規劃化工工藝的生產流程，并將各轉化過程所需的控制壓力值進行相關的標注。之后，工作人員應該通過外部壓力對生產流程進行有效的控制，降低生產過程中副產品的產量，實現降低能源消耗程度的生產要求。工作人員通過對轉化過程中的外部壓力進行有效的控制，可以從根本上確保化工生產的穩定性和安全性。

2.4控制動力能耗

許多化工企業忽視動力能耗，殊不知動力能耗也是化工工藝中比較多的能耗，可以從以下三方面著手對其加以控制：首先要拓寬變頻節能調速的使用范圍，這是降低電機拖動系統能耗的重要舉措。與傳統生產工藝相比，使用變頻節能調速能升級改造閥門靜態調節，無論是輸出還是輸入階段都能為電機拖動系統提供長期動態平衡保障，有效規避電機拖動系統的這個問題，減少能源的使用。其次要優化供熱系統，對整個生產系統的供熱系統加以優化和升級。實現各裝置的高效聯合，擴大冷熱能源流的轉換范圍，避免出現“高熱低用”的現象。最后要注重污水回用技術，水資源的高效利用不僅依賴于提高生產人員的節約意識，更需要加大對污水回用技術的投入力度。除此之外，還要綜合利用余壓、余熱資源，將這些資源進行循環再利用，控制了生產全過程的動力能耗。

2.5阻垢劑的應用

化工工藝生產過程中會使用到類似加熱鍋爐、交換器等機電設備，這些設備在使用過程中會產生結垢或銹蝕的情況，一旦出現上述情況會嚴重影響熱交換性能，降低機電設備的傳熱系數，造成能源的大量浪費。對此，阻垢劑的適當應用就成為提高機電設備使用效率的重要措施。使用阻垢劑后，不僅可以提高能源轉化的效率，還能延長設備的使用壽命，保證化工企業經濟效益的實現，促進化工企業可持續發展。

2.6提高日常管理水平

根據相關數據研究可知，除了利用節能降耗技術來達到降低能耗的目的外，化工企業還可以通過提高日常管理水平來降低能源消耗，一般來說可以降低5%-20%的能耗。化工企業要不斷完善節能生產管理制度，將節能降耗落實到具體的人頭上，形成崗位責任制。當責任落實到每一位責任人身上時在實際生產過程中就會認真貫徹落實，與提高節能降耗技術相比這種方式也能取得一定的節能效果。

2.7循環利用

節能降耗的實現不僅要在源頭上控制能源的投入，還要對能源進行二次回收利用，爭取實現能源的多次循環。化工企業生產過程中會經常使用到料液，可以采用較為先進的技術對使用后的料液進行收集，通過添加化學劑等方式對料液進行除污處理，最大程度上利用料液，保證化工企業經濟利益的實現。截至目前為止，循環利用的觀念已經得到大多數化工企業的認可，并逐步完善相關理論，積極拓寬循環利用在工業企業中的應用范圍。

2.8更換軟硬件條件，提高化工工藝的技術設施水平

正所謂巧婦難為無米之炊，因此為了實現在化工工藝制造過程當中起到節能降耗的作用，應該進行技術軟硬件條件的更新換代，才能從根本上杜絕能源的消耗現象，因此工業企業要增加投入力度，盡量選擇一些節能型的高新設備來取締傳統的生產設備，從而節約能源，提高對能源的使用效率。可以結合不同化工工藝的特點，選擇適合的工藝技術，一般來講，在選擇化工工藝的過程當中應該盡量選擇一些操作相對簡單、效率高而能耗相對較低的工藝技術。在工業反應中為了實現降低能耗，可以采用不間斷的連續反應的方法來提高能源的傳遞率和使用率。通過采用先進的硬件設施來改進化工工藝的生產過程，進而實現工業行業的可持續發展，也為我國現代工業的發展提供不竭的動力，緩解能源緊缺的現狀，實現經濟效益社會效益的和諧統一。

綜上所述，在化工工藝中采取節能降耗相關的技術能夠起到環境保護的重要作用，緩解在工業發展過程中所造成的環境污染現象，有效的降低能耗起到節約的效果。

參考文獻

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