凝汽器膠球清洗裝置技術改造成果淺析

翟磊

摘 要 凝汽器膠球清洗系統(tǒng)收球率低，無法正常投入，凝汽器換熱管表面已結垢較嚴重。通過對收球網導流板、收球網等改造，提高收球率。改善凝汽器換熱管結垢情況。

關鍵詞 凝汽器膠球清洗;收球網;導流板;改造

1設備概況

中山熱電公司現(xiàn)役機組為460MW級（ F級改進型）、高效一拖一雙軸燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產一期工程三套機組于2019年6月全部建成投產。汽機凝汽器為東方汽輪機廠生產的單背壓表面式N-11800型凝汽器，循環(huán)冷卻水為雙流程，冷卻面積為11800m2，凝汽器冷凝管規(guī)格為Φ25x0.5/0.7 ，管束總長10.110米，共15000根，管子材料為鈦管。循環(huán)水流量：28671t/h，管內水流速度1.1～2.16m/s。在凝汽器A、B腔室的循環(huán)冷卻水進出口管道上分別配置一套自動膠球清洗系統(tǒng)，其中收球網直徑DN1400整體立式安裝，2塊舌形網板人字布置電動驅動操作;膠球泵型號IZJ125-25，進出口管徑DN100，流量100m3/h，揚程25mH2O 。

機組凝汽器自動膠球清洗系統(tǒng)自投產后均存在收球率差問題，收球率遠遠低于節(jié)能監(jiān)督95%以上的要求。由于膠球系統(tǒng)不能正常投入運行，凝汽器換熱管表面已結垢較嚴重[1]。

2凝汽器膠球系統(tǒng)具體改造方案

為解決我公司機組凝汽器膠球清洗系統(tǒng)收球率差的問題，我公司設備部、運行部及生產經營部等部門相關生產技術人員通過多方排查分析、專題討論、外出調研、咨詢專家等各方面分析總結后提出以下具體改造方案內容。

2.1 收球網導流板改造

理想的導流部件，應能夠在收球網板上適當區(qū)域形成紊流，使膠球在主水流帶動下順暢通流。經內部檢查判斷，原導流部件設計不合理，應為收球網板積球的主要原因，因此，須將原導流部件拆除，重新放樣現(xiàn)配不銹鋼導流板，焊接至殼體上。具體做法：①原有導流板從根部割除，須將殘余根部打磨至表面平整，與殼體內壁面平齊。②新導流板畫線定位后，將畫線標識區(qū)域內的襯膠清除干凈，表面打磨至焊接要求。③新導流板按要求定位后，根部與殼體焊接，上下邊均滿焊。焊接后去除飛濺、焊渣。由于收球網殼體段內表面襯膠，應局部去除襯膠后施工。施工完畢后重新做防腐處理。

2.2 收球網局部缺陷修復

收球網板迎水面有局部網板邊緣變形，可矯形后焊接復原，具體做法：①收球網裙邊脫落，平整后點焊復原。②有些格柵條局部變形，矯形復原。③收球網板有局部網板邊緣變形，可矯形后焊接復原。④影響網板關閉嚴密的局部邊緣處，需要打磨去除。⑤其他局部問題，發(fā)現(xiàn)后再行處理。

2.3 收球網出球口改造

目前收球網出球口為擴口形式，對回球不利，應改動為直通管段，具體做法：①將擴口形式，改為 DN100 直通管段。出球口接管底部應與收球網出口底部平齊，如圖1。

2.4 收球網回球管路改造

收球網DN100回球管路兩側各增加1只球閥，交匯處三通可改造增加有機玻璃視鏡，便于觀察膠球運行狀況，并有利于判斷網板回球問題。具體做法：①在DN100收球網回球管路中的三通上表面可焊接帶臺肩、螺紋孔的法蘭，將有機玻璃視鏡對夾式安裝，以螺栓或螺柱緊固。視鏡的觀察窗口直徑約 100mm即可。②連接三通的兩根回球管路上就近三通各增加一只DN100全通徑不銹鋼球閥。③因三通安裝位于半空，需要搭建腳手架，便于施工及后續(xù)試驗。

2.5 膠球小循環(huán)管路（觀察試驗用）

在裝球室投球管路出口處到凝汽器出水管彎管段增設 DN100 輔助試驗管路，并增加一只隔斷閥，見示意圖2。

如上示意圖2所示，增加輔助管路后，膠球系統(tǒng)可以將凝汽器短路，直接經由收球網進行小循環(huán)投球運行，從而將凝汽器問題與收球網板問題一分為二。如收球網小循環(huán)運行不正常，必須首先解決收球網跑球、積球問題;如收球網板小循環(huán)運行正常，而通過凝汽器的大循環(huán)運行存在問題，則應考慮膠球重新選型、垃圾清理，或是通過整改凝汽器死區(qū)以改善系統(tǒng)運行效果。

具體做法：①在原 DN100 的投球管路上引出一條支路，作為小循環(huán)管路，橫向插入凝汽器出口母管，出口處的90度彎頭中心位于母管中心。②插入母管的 DN100 管路需焊接加強管支撐。管路根部焊接四塊三角板加固。③小循環(huán)管路與原投球管路上各需增加一只 DN100 球閥。④詳見示意圖3。

2.6 收球網開關位置調整

A側網板打開反洗位置與殼體干涉，重新設定電動頭開限位;B側網板關閉位置力矩不足，手動盤緊電動頭后，重新設定關限位[2]。

3改造后調試試驗

4結束語

經過改造后，目前機組凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的收球率在95%左右，已達到目標要求，確保機組熱效率，大大提升了機組運行的經濟性及可靠性。

參考文獻

[1] 劉傳威，高安國.膠球系統(tǒng)的改造分析[J].科技資訊，2009（19）：100.

[2] 李正勇.凝汽器膠球系統(tǒng)收球率低的原因及對策[J].電站輔機， 2006（4）：28-29.