機械設計制造工藝及精密加工技術研究

彭自良 戴道金

摘要：在制造行業領域，精密加工與機械制造工藝有著重要位置，通過精密機械加工，有助于提升機械零件的質量與精度，從而能更好滿足實際生產要求。本文對機械制造工藝進行了概述，對制造工藝與精密加工的特征進行了分析，基于機械制造，對精密加工技術的應用進行了探討，本人能力有限，以供參考。

關鍵詞：制造工藝;模具技術;研磨技術;精密加工

引言：現如今，科學技術發展較快，在機械行業領域，對零件精度要求更為嚴格，再加上全球經濟化不斷深入，市場競爭隨之愈加激烈，企業要想更好發展，有必要提高產品質量。在提高產品質量方面，合理應用精密加工技術是有效手段，因此，對精密加工技術進行研究有著重要意義。

1.機械設計制造簡介

目前，對于機械制造工藝而言，主要是借助于機器設備，利用一系列的加工方式，比如切削以及鉆等，來加工處理零件毛坯，促使零件毛坯滿足設計需求，之后將其應用至生產中。在產品質量與尺寸精度方面，采用以往的機器設備來加工，存在一定的不足。隨著高科技技術的迅速發展，在機械制造行業，更多的先進技術得以使用，比如精密加工技術，在此基礎上，機械零件質量與精度顯著提高。在對精密加工技術進行研究的過程中，有必要著重考慮機械設備，針對于機械設備，不斷對其精度以及性能進行改善，有利于減少加工處理存在的誤差。另外，在使用機械設備時，充分結合電氣控制技術，進而可以取代人工進行控制，加工精度因此得以提高。

2.精密加工技術

納米技術：納米技術是一種加工技術，結合了多種學科，比如物理學學科。在機械制造行業，在加工技術不斷發展的背景下，納米技術取得較大進步，比如，借助于機械設備，可在硅片上加工線條，而且這種線條屬于納米級別，在此情況下，不僅有助于機械制造行業的發展，而且也可帶動其他技術發展，比如電子技術，合理應用納米技術，可極大提高制造與信息儲備工作的質量[1]。

研磨技術：現如今，在加工制造集成電路板的過程中，精細研磨技術得以充分使用，隨著時代不斷進步，針對于機械零件，現代化產品對其加工精度有著較高要求，在機械零件加工方面，以往的加工技術難以滿足實際需求，比如拋光技術，在此情況下，精細研磨技術得以發展。在加工技術發展的同時，精細研磨技術隨之得到改進，比如，在精密加工技術中，已經研制出彈性發射技術，該加工技術屬于原子級別的，在此基礎上，機械零件加工精度得以提升，為機械制造行業長遠發展，發揮一定的促進作用。

模具技術：在機械制造行業中，有著諸多的加工方法，在加工方面，除了可對機械零件加工，也可借助于模具成型的方式，來對零件進行加工的，簡而言之，在進行加工處理時，可對零件進行直接加工，亦可對機械零件進行間接加工。現如今，在很多電氣設備中，在制造重要零件時，往往采用模具加工方式，在此背景下，為促使機械零件的精度得以提升，需不斷改進模具，并且提升模具的加工精度[2]。在優化模具精度的過程中，合理應用精密加工技術，有助于提升機械零件的質量與精度，促使設備性能得以充分發揮。

3.制造工藝與精密加工的特征

關聯性：在制造機械產品的過程中，為提升機械零件的質量以及精度，需采用較為先進的制造技術，并且在加工過程中，需以科學、可行的制造工藝為技術指導，由此可以得知，對于精密加工與制造工藝而言，兩者之間有著密切的關系。在完成整個機械加工的過程中，不僅需要使用加工技術，而且需要結合制造工藝，采用科學、可行的加工工藝，有助于提升零件的質量與尺寸精度，同時，采用較為先進的加工技術，可促使產品整體質量得以提高。基于此，在具體加工時，要充分掌握兩者的關系，有效結合精密加工的特征，確保制定的制造工藝具備一定的科學性以及合理性，從而提升加工效率，為企業更好發展，發揮積極作用。

系統性：針對于機械加工制造而言，其是一種系統性的工作，在開展諸多工作時，都需結合產品的質量與精度，比如加工技術與工藝，產品銷售與維修等。現如今，在產品方面，各行業都提出更高要求，為降低發生誤差的概率，在制造機械設備的過程中，引入先進的電子技術，進而實現自動控制，彌補人工控制存在不足，在此基礎上，促使制造過程具有較強的系統化，同時，可充分體現精密加工與制造工藝的聯系。在對產品進行設計的過程中，要不斷優化并改進設計技術，以此提高生產效率。全球性：在經濟全球化不斷發展的背景下，對于國內機械制造行業而言，在立足國內機械制造市場的同時，需注重對海外市場的開辟，在機械制造方面，不斷學習先進的技術，并積極應用至生產中，不斷提高機械制造水平，以此滿足全球化發展的需求[3]。對于精密加工與制造工藝而言，兩者有著全球化的特點，隨著時代不斷進步，在制造領域，很多國家正加大研究力度，對于我國制造業而言，應充分抓住機遇，不斷提升生產水平，以提高在國際市場上的競爭力。

4.在機械制造中，精密加工技術的應用

超精密研磨：相比于以往的研磨加工而言，在加工過程中采用超精密研磨，所需工序極大減少，而且，可確保機械零件加工質量及精度，對于超精密研磨而言，主要采用拋光硅片的方式，而且這種硅片屬于原子級別的，來加工處理機械零件，進而省掉一系列的加工工序，比如磨削，在加工過程中，不存在間斷的情況，極大提高加工效率，機械零件質量得以大幅度提高。現如今，該技術被廣泛應用于加工制造領域，比如顯示器以及電池板等，為國內高新產業更好發展，發揮一定的推動作用。

微細加工：目前，機械設備不斷發展，正逐漸向精細化的方向過渡，在此情況下，機械零件體型逐漸變小，更加細微化，在制造機械零件的過程中，以往的機械設備具有一定的優勢。一般而言，在尺寸精度方面，大型零件對其要求并不高，隨之對加工設備要求也不高，然而，在機械設備精細化不斷發展的背景下，采用以往的加工設備，難以有效完成加工任務。在高新產業領域，細微化零件得以廣泛使用，要求機械零件具有較高的精度，合理應用細微化加工設備，可確保制造出來的零件滿足要求。精細切削：在具體加工時，合理應用精細切削技術，可極大提高生產產品的質量，在加工中利用該技術，可實現對一系列加工設備的控制，比如刀具以及夾具等，同時，可有效控制機床的轉動速度，進而促使制造出來的零件具有較高的精度，而且零件表面質量得以保障。

結論：通過以上的分析可以得知，針對于機械設備，不斷對其精度以及性能進行改善，有利于減少加工處理存在的誤差;為促使機械零件的精度得以提升，需不斷改進模具，并且提升模具的加工精度;采用科學、可行的加工工藝，有助于提升零件的質量與尺寸精度，采用較為先進的加工技術，可促使產品整體質量得以提高;有效結合精密加工的特征，確保制定的制造工藝具備一定的科學性以及合理性，從而提升加工效率，為企業更好發展，發揮積極作用。

參考文獻：

[1]張軍，李俊才，吳雪飛.現代機械制造工藝及精密加工技術的應用[J].中國設備工程，2020（15）：118-119.

[2]梁少寧.機械設計制造工藝及精密加工技術探析[J].內燃機與配件，2020（13）：111-112.

[3]徐浩.機械制造工藝與精密加工技術分析[J].集成電路應用，2020，37（07）：102-103.