劉叢浩,劉崇,牛俊良,李雙辰
(1.遼寧工業大學汽車與交通工程學院,遼寧錦州 121001;2.錦州聯升汽車零部件有限公司,遼寧錦州 121000)
EGR技術中的核心部件為EGR冷卻器,它具有將廢氣冷卻并重新導入進氣側的作用。當進入EGR冷卻器各冷卻管的氣體不均勻時,EGR冷卻器的換熱性能會明顯下降,同時背壓會有一定程度的上升,并惡化發動機的燃油經濟性[1]。同時,由于EGR冷卻器的氣體不均勻會導致冷卻管溫度梯度過大從而產生熱應力,導致EGR冷卻器的壽命大大降低。
EGR冷卻器的作用是降低發動機進氣溫度,提高進氣密度,實現動力提升和排放控制[2]。EGR冷卻器的流動均勻性對其散熱性能及可靠性有較大影響,如何提高EGR冷卻器流動均勻性就非常有意義,流動均勻性是指氣體流經EGR冷卻器時散熱管內部流量的一致程度[3]。受結構、加工工藝及氣體流動特性的影響,各散熱管的流量不可能完全相同,但是提高流動均勻性是EGR冷卻器設計者所追求的終極目標。鑒于EGR冷卻器本身結構的復雜性,以及實驗周期長、成本高的問題,運用 CFD 數值模擬技術不僅可以節省大量的人力、物力,而且其操作簡單、試驗周期短,給研究EGR冷卻器提供了一個新途徑[4]。
隨著計算機技術的不斷發展進步,計算機輔助工程(CAE)在產品開發中占有越來越重要的作用,它打破了由經驗設計到產品定型后再進行試驗的傳統設計方法[5]。利用計算機 CFD 軟件可以對EGR冷卻器內部流場進行數值模擬計算,得到模擬流場信息。因此計算機 CFD 技術成為研究流體流動特性的重要手段和方法[6]。
文中分析的工況條件見表1,流速分析如圖1所示。

表1 工況條件

圖1 流速分析圖
各管流速、質量流量及偏差對比見表2,各管質量流量偏差如圖2所示。

表2 各管流速、質量流量及偏差對比

圖2 各管質量流量偏差Dk
流動均勻性評價指標[7]計算過程如下所示:

(1)
式中:N為換熱扁管數量;Gk為第k個換熱管的質量流量,kg/h。
綜合表2中各管質量流量,計算各管平均質量流量為:

13.07 kg/h
(2)質量流量偏差Dk:第k根管的實際流量與平均流量之間的相對偏差。

(2)
經公式(2)計算,各管的質量流量偏差在表2中列出,并在圖2中進行對比。
(3)
綜合表2中各管流量偏差,計算平均質量流量偏差:
100% = 5.01%
(4)
(1)從各管平均質量流量偏差Dk結果分析,其中靠近兩側的管1、管6偏差最大,最大偏差出現在管6為-7.58%;
(2)小偏差區域為管2、管5,最小偏差出現在管5為1.12%;

