喬衛華
(寧波百盛人力資源服務有限公司北侖分公司,浙江 寧波 315803)
機械設備的生產和制造離不開先進的機械制造工藝,制定一個科學合理的機械制造工藝可以有效的節省機械生產制造的時間成本,從而也能夠讓機械生產制造的工作人員的工作量大幅度減少。所以,可以減少一些生產制造的工作人員,從而可以降低機械設備生產的成本。由于現代化的機械生產和制造采用的都是流水線式的生產,其自動化程度不僅可以提高機械設備生產的效率,還能保證機械產品的生產質量。當然,現有的機械制造生產工藝也存在一些問題,只有不斷地對機械生產的工藝進行創新和改進,才能不斷提高機械設備的生產質量和生產效益。
機械設計的水平也正在飛速的提升,主要表現在兩個方面:一是,通過對傳統、老舊制造工藝的改進,使其產品增加新的能力或改變原有的性能;二是,機械設計也要堅持以市場為主導,設計出了符合市場需求的新產品。機械設計的理論知識是比較復雜,設計的精度比較高,市場環境的變化對機械設備工作的合理化帶來了很大的困擾。而且,機械制造業是社會經濟發展的重要動力。為了能夠更加有效的解放社會的勞動力,要提高其生產的效率,在保證國家的綜合實力提高的同時,國家和社會應高度重視機械設計標準的提高。
機械制造工藝下,生產工藝過程是基礎環節,主要是原材料的加工和半成品的組裝過程。生產工藝流程包含的流程較多,為實現生產工藝的規范化,機械制造過程中需嚴格執行各種生產工藝流程,做好技術準備、原材料保管、零件加工、表面處理、零件裝配與成品調試、包裝等過程。生產工藝過程的應用實現了生產原材料向零部件的轉化過程。過程中加工工藝起著重要作用,其中熱處理等是應用較多的工藝。
在機械制造業當中具有舉足輕重的是定位,對機械制造業的有效發展起著十分重要的影響。在新時代的機械制造業之中,定位技術被廣泛應用,通過分析實際的工作情況,來采用不同定位的方法來對于零件進行定位的,而零件的高質量生產則與有效使用從而得到了保證,并且機械制造的水平也得到了提高。當前,大家在對于機械的制造提出了并更新了更高的要求,通過此技術來最大限度地滿足了人們的需求,從而機械的制造業得到了迅速的發展。
對于機械制造加工工藝,還需要做好的工作就是零件的裝夾,這個工藝主要是為了將整個工序標準化進行提升,零件被放入到機床、磨具等夾具中,用來進行位置的調整同時開展加固處理。裝夾操作工藝是確保在進行加工零件的過程中保持穩定,有效避免零件出現變形。在整個零件加工工作過程中,裝夾起著非常關鍵的作用,它會直接影響到零件產品的整體質量、整體水平,對企業經濟效益有著最直接的影響。所以,對于裝夾過程要求科學嚴謹,做好每一個環節的動態、實時把控。
加工精度是保證機械零部件加工質量的最后一道防線。一個零件一般是由毛坯通過粗加工變成半成品,然后這個半成品在經過加工設備的精加工才能最終成為零部件成品。所以,在機械加工的過程中一定要嚴格控制好零部件的加工精度,這樣才能最大限度地保證機械零部件的質量。通常,我們可以使用一些機械加工的方法來控制機械零部件的加工質量,這些加工方法比較常見的有試切法、固定標準刀、自動形成法、軌跡法、展成法等。
隨著人們環保意識的不斷增強,將綠色環保理念有效地融入機械產品的加工制造過程中,已經成了當前機械行業的主要發展趨勢。因此,機械制造企業在發展的過程中,就應堅持合理化的原則,突出產品的綠色特征。首先,應選擇環保性能較高的機械制造材料,這樣既能提高產品的環保性能,而且還能提高產品的競爭優勢。此外,在對產品進行加工制造時,還應選擇使用率較高的材料,如此就能有效地達到重復使用的目的,且能降低企業的生產成本,避免造成資源浪費。
機械加工的過程中總會出現各種誤差從而導致機械零部件表面的精度不達標。對于這些誤差,我們應該分析誤差的來源,然后采取方法消除誤差誤差,從而保證機械零件的加工質量。通常,為了減少加工出現的誤差,可以在加工過程中使用夾具。
對于機械設計工作,決定產品性能高低的重要因素就是完整的設計制造標準,因此需要采取措施提升標準。對于制造標準,主要內容包括機械尺寸大小、機械尺寸規格、機械尺寸性能等等。因此,在設計環節需要進行設計制造標準的完整、合理化設計,確保整個機械制造過程能夠有依據可尋,能夠對制造行為加以規范。還有就是,當前機械產品市場對于產品質量有了更高的標準,因此在設計環節需要根據當下市場實際需要來做出改善。通過統一標準來讓機械設計與市場需求有效結合,讓機械制造企業能夠在市場中獲得穩定、持續的發展。還有就是,機械產品的質量受零件制造質量的影響,因此必須要對零件制造標準進行嚴格要求,保證機械產品制造質量與效率能夠穩定得到提升。
機械制造的過程涉及多個方面,制造過程中的合理設計在機械制造過程當中起著十分重要的作用。所以我們必須根據實際情況,不斷強化精益的生產工藝,改進老舊工藝。其中機械工藝的合理化也是提高生產的效率、保證生產的質量中的重要環節。在不斷的總結經驗過程當中,改進其機械制造的工藝。