方濟寧
(東營市赫邦化工有限公司,山東 東營 257237)
化工生產的安全直接關系到國家化工產業的管理水平,也是保證日常化工產品供應的前提。在化工產業中做好化工安全設計,不僅可以提升化工企業的生產效率,避免安全事故帶來的損失,而且可以提高我國化工產業的生產質量,提高化工事業發展速度。
在實際的化工產業生產過程中,由于化工企業對化工安全設計的水平不高,生產安全往往得不到保障。化工安全設計專業性水平要求極高的工作,在設計時要全面考慮生產狀況中出現的因素,綜合實際情況制定最合理的化工安全設計方案,才能從根本上控制安全隱患的產生[1]。但是當前化工企業的化工安全設計存在著嚴重的問題,受設計水平限制,設計人員的責任意識不強,沒有形成統一的標準,設計態度的不嚴謹導致了化工生產中的安全事故頻發。因此在制定化工安全設計方案時一定要端正態度,從專業角度考慮,盡最大可能從源頭扼殺安全隱患產生的可能。
化工生產的技術手段雖然得到了長足的發展,但是操作的專業要求也越來越高,流程越來越復雜,一旦操作不當,不按流程操作,很容易引起安全事故。因此在化工企業安全設計時要考慮到操作細節性問題,注意由于技術更新迭代帶來的操作要求上的變化和流程的變更,體現化工生產安全設計的全面性,實現化工生產安全的全面控制,從而幫助化工生產過程安全有序的展開,為化工企業的正常運轉提供助力。
化工生產過程中的很對細微安全隱患都是由于操作不當,管理不嚴格,安全設計方案不嚴謹等導致的,雖然很多的安全隱患是無法避免的,但是更多的安全隱患是人為可控可以消弭的。因此在化工生產的設計時,必須建立健全安全管理制度,形成工作中強有力的監督管理,并且要求工人在生產過程中嚴格按照標準和規范進行操作生產,嚴禁私自更改操作流程和生產環節,對于容易引發安全隱患的生產環節要格外注意,要對工人進行統一的宣講確保每一個工作人員都了解安全事故頻發的要點,并通過科學合理的手段及時規避。化工產業中很多生產環節都容易引起爆炸的發生,所以在實際生產中一定要注意明火的使用安全,及時通風,保持生產環境的內部空氣流動,從方方面面的細節全面考慮設計方案,做到生產過程的心中有數[2]。
化工安全管理很大一部分程度上是依靠完善健全的管理機制來實現的,科學合理的安全管理機制能在生產過程中起到指導作用,是實現化工生產安全的有效保障。首先在生產過程中要重視引發安全隱患的原因,加大日常安全管理制度的監督執行力度,確保制度的執行和實施落到實處,定期對工作人員進行安全教育意識的講座,提高工人的安全意識和操作技能,形成生產過程安全化的良性循環[3]。其次要建立標準的獎懲制度,充分調動工作人員日常生產積極性的同時,切實加強工作人員對于安全意識的重視程度,對于安全制度執行力強的部門或車間可以適當進行獎勵,對于執行不力的部門要進行警示和教育監督,定期進行全體員工的安全意識考察,對成績優秀的員工提出表揚和獎勵,對多次成績不合格的員工要進行重點的教育培訓,確保廣大職工的安全意識都處于較高的警惕程度。在實際的生產過程中要注意對生產現場的監督和檢查,盡最大可能避免生產過程中產生安全隱患,實現化工產業安全高效的生產,提高化工企業的安全管理水平。
化工企業的生產設備往往都是出于高壓滿負荷的運轉狀態,一些化工企業為了滿足生產產量的需要,甚至可能會使得生產設備超負荷運轉,這將會大大增加安全事故發生的可能性,也會導致生產設備的使用壽命受到影響。因此,建立定期設備維護和檢修機制就顯得十分重要了,要成立專門的生產設備檢修維護隊伍,邀請專業的設備檢修維護人員定期對生產設備進行維護和檢修,對于事故頻發的設備要多次進行維護和檢修,老化磨損嚴重的設備要及時更換零件,使用時間到限期的生產機器要及時更新換代[4]。同時要注意提高維護檢修人員的專業技能和專業素質水平,確保在每次的維護檢修過程中將設備可能導致安全隱患的問題全部找出并針對性的采取預防措施,降低安全事故發生的概率,提高生產過程中的生產安全性。
化工產業很多都會進行劇烈的化學反應,會產生很多的有害氣體和污染物雜質,如果沒有安全防護裝置的保護,化工生產過程的危險性就會呈幾何倍數激增。因此化工生產進行前一定要嚴格檢查安全防護裝置是否安裝到位,生產環境是否符合標準。
化工安全設計是化工生產過程中預防化工事故的重要依據,是對生產工作人員生命安全的第一道保障。在實際的化工安全設計中,只有盡全力完善設計方案,綜合全面的考慮,才能最大可能的預防化工事故產生,促使化工產業的生產過程平穩安全地進行,提高化工產業的生產和安全管理質量。