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制冷系統的管道由制冷劑管道、載冷劑管道、冷卻水管道和潤滑油管道組成。對制冷管道進行設計其實也是對構成制冷管道的各個構件進行設計,包括連接的閥門與管件等。首先要對構件的材質和壓力進行相關的設計,保證符合相關的標準,以其作為原則后選擇材料就要求材料滿足相關規范的實驗要求,并出具檢驗報告。只有通過檢驗質量合格的產品且具備相應的合格證才能夠用于工程當中。工作人員需要對不同構件的性能、材質和用途進行了解,結合管道的實際通途進行科學設計。制冷管道的設計需要遵循一定的定律,比如制冷劑管道液體管應當向上拱起,在接出的部分要與干管的底部或者側邊相連,如果干管的數量比較多還需要錯位連接,保證間距不小于2dm。載冷劑和冷卻水管道的安裝遵循有壓管讓無壓管,小管讓大管的原則進行避讓。管道在連接之前需要檢查鐵銹和污垢等,必要時進行處理。制冷系統的主要零件與其他設備連接時設計坡度和坡向,并檢查安全閥、回座壓力以及開啟源的狀態。
材料的選擇制冷劑管道除氨制冷系統的構件材料中不能選擇銅或者銅產品外一般選擇紫銅產品,載冷劑一般選擇熱鍍鋅鋼管或無縫鋼管。并且制冷系統的管道連接采用焊接時需要嚴格要求焊接質量,采用X 射線無損探傷的方式對焊接質量進行檢測,保證焊接質量達到II 級以上,必要時采用 X 射線結合超聲波探傷的方法進行質量檢驗。
在制冷管道中要求閥門構件的嚴密性,強度也需要保證,因此在安裝前必須對閥門的嚴密性進行檢測。當閥門的嚴密性可以滿足要求時,還需要對閥門部位的鐵銹和污物進行清理,在閥門的設計與安裝時保證閥門的走向和作用,對高度等進行嚴格設計。蒸發器上面需要加裝感溫包和熱力膨脹閥,保證安裝質量。安裝中給安全閥留出檢修的空間,并把排氣口預留在空曠安全的部位。制冷系統要保證其清潔才能夠投入使用。
暖通空調制冷系統管道可以根據敷設的方式進行有效的劃分工作,通常分為架空敷設和地下敷設兩種方式。架空敷設的方式需要配備好專門的支架,也需要依靠主體墻所在的位置進行布設工作。制冷系統的排氣管要設在吸氣管的上端,同時兩者位于同一水平支架上,保持好距離,從而防止出現吸氣管與管道之間出現相對應的冷橋的問題。在施工過程中需要根據相關工作的情況,將油浸木塊置于管道間隙內,從而防止其直接接觸。針對于制冷管道彎道的設計工作,要采取冷報彎設計,從而在優化的設計工作中可以保證管道內積累的污穢物質的減少。對于地下敷設又可以分為地溝敷設、半通行地溝敷設以及不通行地溝敷設 3 種情況進行,多數情況下都采用了地溝敷設的設置,冷熱管敷設在同一個地溝內部,同時保證低溫管道與其他管道之間保證好足夠的距離。半同行的地溝高度相對較低,同時需要保證進行低溫管和高溫管的分開敷設。
氨制冷系統制冷管道用的各種閥門必須采用專用產品,進行安裝工作之前需要進行閥門的清理工作,檢查其密封性,在安裝過程中保證其位置、方向、高度的合理性,進行進出口的介質流向的確定工作,減少人為因素影響。熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包。感溫包要進行保溫材料的密封,安全閥要在運轉中處于全開的狀態。
需要進行準確的校正工作,安裝在光線充足的適宜檢查的位置。也需要做好儀表的保護工作,減少因為外界因素造成的儀表損害,也在相應的工作過程總保持其工作的穩定性。
U 形管壓力計的安裝位置的選擇要避免溫度和震動的影響,并且要便于觀察。安裝工作中保證壓力垂直的設計,并保證連接管不宜過長。當制冷管道涂色試漏工作技術之后就進行低壓保溫的工作。為了便于進行管理,需要進行管道外表面的不同顏色標注和導流箭頭的設置。
制冷系統形成一個整體后必須對系統的嚴密性進行檢查,檢查的方法有氣密性試驗和真空試驗兩種。氣密性試驗是對制冷系統進行吹氣試驗,用壓縮機從排氣截止閥旁邊的孔將氮氣注入系統中然后關閉出液閥,對管道內的壓力進行觀測,觀測時間為 1-2d,如果氣壓下降的數值在6h 內下降不超過3k Pa 則表明沒有漏氣情況。氣密性檢查符合制冷系統運行的要求后,可以往系統內加注氟利昂,對系統進行檢漏測試。如果系統中的空氣無法排除干凈,則證明系統的氣密性不合格。如果出現上述情況需要對系統的漏氣點進行檢測并進行修理。抽氣開始之前應當先關閉排氣截止閥,將充氣管當作排氣管來使用,插入升滿冷凍機油的杯子中,觀察是否有氣泡冒出,如果 5min 內沒有氣泡冒出則可以斷定氣體已經排完。對于半封閉和全封閉的壓縮機和大型壓縮機組成的系統應當采用真空泵進行真空作業。載冷劑管道的試驗壓力當工作壓力小于或等于1.0MPa 應以 1.5 倍的工作壓力最低不小于 0.6MPa,當工作壓力大于1.0MPa 應為工作壓力加 0.5MPa。系統最低點壓力升至試驗壓力后穩壓10min 壓力降不應大于 0.02MPa,然后將至工作壓力外觀檢查無滲漏為合格。
暖通空調工程中制冷管道的安裝質量關系著整個系統的運行,只有從設計、施工上進行把握,做好管道、閥門的安裝工作并檢驗,從材料上把關,才能夠做好制冷管道的安裝,保證暖通空調系統的正常運行。