型鋼熱鋸機垂直夾緊裝置的設計與應用

（山東省濟南市齊魯理工學院機電工程學院，山東 濟南 250200）

隨著我國經濟的發展，鋼鐵行業也處于快速發展的階段中。就目前的狀況來講，我國軋機所生產制造的產品種類是比較多的，但是由于目前制作工藝上存在不完善的問題，因此在對相關的鋼鐵零件進行制作的過程中，會出現一些翹頭或者彎頭的問題。隨著研究的深入，垂直壓緊裝置應運而生，這是行業創新的體現，也從根源上提升了鋼鐵件的制作質量。本文主要就型鋼熱鋸機垂直夾緊裝置的設計過程以及具體應用策略進行了探討，旨在為我國鋼鐵行業的發展做出一定的貢獻。

一、熱鋸機區域設備的技術參數

在熱鋸機工作的過程中，需要準確設定設備的技術參數，這是保證熱鋸機能夠發揮出其作用的基礎和前提。目前，在型鋼的冷床入口處會安裝熱鋸機，主要是對成品件的頭部、尾部進行切割處理。熱鋸機的形式為滑座式的固定鋸，鋸的活動是借助液壓實現的，進給的形成通常為1600 毫米。在熱鋸機的前方所安裝的輥道為十組，輥子之間的監督被控制在1500 毫米左右，輥道都是單獨傳動的形式，對其進行分組控制，實現將鋼鐵件送入到冷床的效果。在輥道上設定有四組對中的裝置，同時各配備有兩套相同的退出裝置，退出裝置的底座是焊接件。在液壓的作用下裝置可以前后進行移動，將鋼鐵件進行水平對中處理同時將其夾緊，對中裝置與鋸片中心之間的距離被控制在1360 毫米。在正常的工作過程中，鋼材件通過輥道被送至鋸口位置，借助對中裝置將其進行對中夾緊處理之后，在對其進行切割動作。此時鋼鐵件能夠在水平位置上進行定位，然而現實狀況是水平距離通常比較長，與此同時，在垂直方向上，鋼鐵件沒有被約束。最終出現的結果是，當熱鋸機在對鋼鐵件進行切割的過程中，鋼鐵件可能發生垂直方向的移動，同時出現翹頭或者彎頭的問題，這是目前鋼鐵件生產過程中所存在的主要問題。

二、解決軋件切割問題的有效策略

如上所述，由于缺乏垂直方向的約束，鋼鐵件容易出現彎頭或者翹頭的問題，這會極大地降低鋼鐵件的生產質量，因此需要采取一定的措施對軋件切割的問題進行有效解決。當鋼鐵件的頭部出現翹頭或者彎頭的狀況時，斷面就會出現不規則的狀況，被切割的零件無法被矯直機準確咬住，同時在一定程度上也會損傷設備。所以，需要結合現場設備的實際狀況，對相關的技術手段進行有效創新，在輸送輥道之前加上垂直夾緊的裝置。這一裝置從結構上來講是框架式的結構，借助輥道的支撐座為基礎的梁架，夾緊裝置的盡頭需要盡可能與鋸口靠近，距離大約被控制在300 毫米之內。同時在驅動裝置上做出了調整，將原來的液壓驅動裝置改變為氣動的驅動裝置，借助壓縮空氣來發揮動力作用使得氣缸發生動作。氣缸能夠來對角鋼進行壓緊處理，同時管路上所增加的閥門裝置能夠對壓縮控制的壓力進行調節，同時整個系統被連鎖到控制臺上，只需要在控制臺上操控相應的按鈕便能夠實現對切割動作的控制，整套裝置結構較為簡單，操作起來難度系數比較低。

三、垂直夾緊裝置的設計方案

在對垂直夾緊裝置進行方案設計的過程中，需要綜合考慮現場的設備裝置以及具體的參數狀況。從本質上來講，垂直夾緊的裝置屬于角鋼的壓頭機裝置，包括著支架、導軌、氣缸、流體介質以及閥門等不同的零件。支架的材質是鋼板，借助焊接的形式將其制作成支架，氣缸則采用鉸鏈進行安裝，底座主要是通過螺栓的形式實現固定。結合產品的具體型號參數，確定氣缸的形成為550 毫米、內徑為160 毫米，氣缸中的壓頭長和寬分別為1200 毫米以及300 毫米，氣缸的伸縮主要是借助導軌實現的。垂直夾緊裝置當中的氣動部件能夠實現將壓縮空氣輸送給氣缸的作用，整個氣動部件系統涵蓋著閥門、氣動三聯件等，這可以說是整個垂直夾緊裝置的動力來源。垂直夾緊裝置的整體外觀尺寸如下：高1215 毫米、寬1840 毫米、長500 毫米，同時需要保證垂直夾緊裝置被安裝到熱鋸機上之后不會對其他的裝置產生不良影響，使整個系統的各部分能夠協調配合，實現良好運行的狀態。垂直夾緊裝置安裝之后，鋼材件切割的準確性被提升，同時整個切割過程變得更加平穩，在一定程度上提升了零件的生產制作效率，有助于行業的快速發展。

四、結束語

盡管隨著科學技術水平的提升，我國鋼鐵制造行業技術水平也在不斷優化和改進，然而隨著社會的進步，人們對鋼鐵件的要求也越來越高。由于在生產大型鋼鐵的過程中，工藝依然存在不完善的問題，因此經常出現彎頭或者翹頭等不良現象，此時垂直夾緊裝置應運而生，并被運用在熱鋸機系統當中，隨著垂直夾緊裝置的運用，產品的質量得到了提升，也延長了設備的使用壽命，為我國經濟發展水平的提升奠定了堅實基礎。

2)EL3702帶超采樣功能的模擬量輸入模塊用于獲取微波檢測源輸出的煙絲密度信號和平準盤高度傳感器輸出的位置信號，并進行AD轉換；