垃圾電站機械爐排焚燒爐安裝過程質量控制

（山東省工業設備安裝集團有限公司，山東 濟南 250013）

垃圾焚燒發電具有占地面積小、資源化利用率高、減量化效果明顯，同時也減少了采用填埋方式對地下水和填埋場周邊環境的大氣污染等生態環境問題，在國家政策的支持下，焚燒減量發電已成為處理生活垃圾的主要方式。

一、垃圾電站機械爐排焚燒爐組成及運行原理

垃圾在進行焚燒時通常首先通過焚燒系統內部的料斗將待焚燒垃圾送入焚燒爐內，料斗經推料器作用后將垃圾置于系統爐排，最終垃圾在焚燒系統的燃燒室內燃燒，垃圾經燃燒后產生的爐渣由出渣機推入渣坑，由于垃圾經焚燒后會產生具有各種有害物質，故經焚燒后的煙氣會通過輻射受熱面進行煙氣凈化設施，經凈化處理后排出。一般而言，焚燒爐排爐的主要組成部分包括干燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排、機架，其中，干燥段爐排、燃燒段爐排、燃盡段爐排均為兩組爐排單元，每一單元內又包括主軸、后墻板、各班等爐排，爐排有兩組邊模塊，且每組邊模塊又借助側墻護板固定在機架上，每一組邊模塊中至少有一組為中間模塊，在模塊下方設計有風室，且風室的下端有一進風口，進風口和供風系統相連，供風系統由干燥段供風系統、燃燒段供風系統、燃盡段供風系統，生活垃圾焚燒爐排爐通常使用三段式水平推動，該種形式可以有效地確保垃圾在燃燒內攪拌均勻、然手充分，此外，為實現對垃圾焚燒持續時間間隔的控制，也可使用一次風供應系統和二次風供應系統。

二、垃圾電站機械爐排焚燒爐安裝過程質量控制措施

（一）做好施工準備工作

施工前，首先要建立健全完整的質量管理組織機構，根據國家和企業標準制定一套質量管理、檢查、驗收、監督體系，使工程質量在施工中始終處于受控狀態。其次，建立以項目總工程師為首的質量監督管理責任制、質量事故（缺陷）應急小組，質量層層落實、層層把關，出現質量問題必須使施工人員了解出現質量缺陷的原因。最后，積極與設計人員溝通，做好圖紙會審，提高圖紙設計質量，減少設計變更，確保工程順利進行。

（二）爐排的安裝設計

在進行爐排安裝開始之前，需要對爐排進行編號處理，做好安裝前的保護工作，結合實際施工情況來建立完整的質量監督管理系統，結合國家和企業的相應標準，來進行城市垃圾處理，爐排的檢查、驗收和監管都需要按照一定的制度標準來進行，讓整個工程的施工都能夠在系統控制下進行。同時還需要建立項目總工程師，承擔起對施工質量的監管責任，避免施工事故的發生影響企業經濟效益，還需要成立應急備案小組，嚴格的進行施工過程把關，當出現質量問題時追責到個人，讓相關施工人員出示質量缺陷的主要原因。同時還需要建立起四級檢驗體系，對于不合格的產品要及時的進行處理，在爐排安裝過程中，需在爐膛的入口做好腳手架的防護網的設計，在正式爐排的安裝前，需要做好爐排的固定軸和翻動軸的安裝，保證爐排連接部分所設置的液壓裝置能嚴格按照圖紙的相關要求進行設計和安裝，將整個安裝情況在向設備的廠家出示之后，廠家需要結合實際應用情況，給予一定的建議，確定施工無誤后才能進行爐排安裝，安裝工序要按照由下向上的順序，控制好爐排之間的間距。

（三）爐殼的安裝

爐殼的安裝需要在爐排管道安裝完成之后再進行吊裝，在安裝開始之前，需要在地面上將爐殼按照分段的形式進行預組合，結合焚燒爐所具有的中心線，來明確如何的立柱中心線，通過測量標高，來保證外殼板在焊接的過程中不會出現變形。在設計開展的過程中，需要積極地與相關設計人員做好溝通，全面提高圖紙的設計質量，高質量的技術方案對于施工的穩定運行具有重要意義，為了提高監管力度，需要加強對施工前的技術質量交底工作，結合實際施工情況來制定具有針對性的監管體系，保證各個施工節點的穩定性。

（四）垃圾給料系統安裝

每臺垃圾焚燒爐都配有垃圾料斗、溜管和推料器，料斗內的垃圾通過溜管落下，由推料器均勻地推至爐排上。推料器根據焚燒負荷和爐內燃燒狀況調節給料速度。料斗與溜管連接處設置料斗閘門，用于密封也兼做破拱裝置。每個垃圾料斗上安裝有工業電視（ITV）和超聲料位計，在垃圾吊車自動運行時，料位計按照上下限位置向吊車發送投料請求、投料停止指示信號。料斗溜管下設置水冷夾套以避免推料器與干燥爐排口輻射熱影響設備。冷卻水的回水溫度超過限值時，中央控制室會顯示報警信號。對于不同噸位的焚燒線，除了料斗容積相應通過計算設計變更，還可適當調整溜管高度，以適應土建及鋼結構的變化。

結束語：

總之，城市垃圾的處理已經成為世界各國關注的重點，城市垃圾不規范處理不僅污染水源、土壤、空氣，而且直接影響人們的生活和健康。因此，合理規劃垃圾處理設施，高質量建設每一座垃圾焚燒發電廠，可以有效解決城市垃圾的困擾，實現社會更加繁榮穩定健康的發展。