蘇芮
(連云港天華實業有限公司,江蘇 連云港 222042)
目前,我國工業生產及機械制造行業日益創新,從制造工藝、生產加工技術等方面都融入了大量的新理念、新設備。首先,從機械設計內容及相關層面對其進行分析,機械設計主要是指對基于生產設備的實際要求,對相關工藝、材料及結構進行綜合考量、系統分析,最后提出較為優化、科學的設計方案。隨著當下我國科學技術不斷創新突破,帶動了機械設計的數字化、立體化、功能性延展,對傳統設計理念及思維進行突破創新。其次,在技術與實用層面,當下機械設計可以從控制現場、實際需求、問題弊端等進行系統研究,將解決問題、優化現場作為設計理念及最終目的,其后,整合諸多先進技術,例如:自動化技術、仿真技術、網絡信息技術、智能化技術等,為全面提升機械設計行業發展起到積極推動作用。
現在機械制造工藝包含的內容較多,制造工藝包含鉗、車、是焊等多種工藝。下文將結合機械制造工藝對現代制造焊接工藝進行全面分析。
1.攪拌摩擦焊接技術
此項技術在英國研究推廣使用,攪拌摩擦焊接技術在車輛、船舶、鐵路及飛機等領域都已經得到了非常廣闊的使用,此技術具備多種優點,例如,焊接進行中僅僅需要使用焊接攪拌頭,不需要使用焊絲、焊條及焊劑等材料。并且在進行鋁合金的焊接中,每個攪拌頭焊接的焊縫都需要滿足800m 這一標準,不需要在高溫下進行焊接工作,低溫即可。
2.螺柱焊接技術
螺柱焊接技術在應用中需要將螺柱與被焊接物件表面進行互相接觸,采用電弧融化被焊接物表面的方式,與此同時,給螺柱增加壓力完成的焊接工藝。螺柱焊接工藝分為儲能式及拉弧式兩種,拉弧式具備的熔深較大,所以經常被使用在重工業生產領域當中,儲能式實際熔深較小,所以經常被使用在焊接薄板生產工藝當中。例如,焊接過程中不需要進行打孔、加粘結及鉆洞等操作,焊接過程中漏氣及漏水出現的幾率較低,所以此項技術在現代機械生產當中有著較為廣泛的應用。
3.埋弧焊接技術
埋弧焊焊接技術主要是利用電弧燃燒完成焊接工作,此項技術主要有自動及半自動兩種方式,半自動埋弧方式無論是送進焊絲還是移動電弧都需要采用人工方式完成,使用中需要花費較大勞動力,目前已經不再使用此技術。但自動焊接方式的送進焊絲及移動電弧都由小車完成,操作人員只需要進行焊接即可。例如,焊接鋼筋的過程中為了將焊縫實際質量全面提升,就需要利用電渣壓力將傳統手工電弧焊方式取代。在此項技術的應用中,應該保證焊劑使用的合理性,確保焊接堿度能夠滿足實際焊接基本要求。
4.電阻焊接技術
此項技術在焊接過程中需要等待焊接物能夠處于正電荷與負電荷兩者之間,將電源接通之后使用電阻熱效應,讓帶焊接物表面在完全融化之后進行焊接的一種技術。此項技術加熱時間較短,實際生產效率較高,焊接質量也非常高,經常被使用在汽車行業、家電制造業、航空航天等生產領域內。使用電阻焊接技術完成的各項焊接工作在完全完工之后維修難度較大,使用設備成本較高,這是此技術的劣勢。
5.氣保護焊接技術
氣保護焊接技術從電弧中獲得熱源,最為明顯的特點則是使用氣體對焊接物進行保護,利用焊接工藝在實際焊接中,電弧周邊會產生一層氣體保護層,將電弧、空氣及熔池進行全面分割,避免氣體對焊接質量產生影響。焊接的關鍵點在與焊接工作進行中需要保證電弧能夠進行穩定并充分的燃燒,施工中需要對氣體進行保護,使用二氧化碳當做保護氣體將其使用在現代機械生產過程中。
現代機械制造業中使用精密加工技術主要包含納米技術、超精密研磨技術、微細加工技術及磨具成型技術、精密切削等相關技術。納米技術作為現代先進性工程技術與現代物理發展的產物,能夠在硅片上進行較多的納米級別寬線刻畫,將信息實際儲藏密度提升,所以在機械生產當中的精密性要求較高的企業中使用較為廣泛。
微細加工技術的出現已經將電子器件體積縮小的發展要求滿足,所以經常被使用在精密性機械設備制造當中。在集成電路硅片的生產過程中,對于表面粗糙度實際要求較高,傳統的打磨方式及拋光方式已經很難滿足生產要求,使用超精密研磨技術則能夠將此問題進行有效處理。例如,非接觸研磨及彈性發射加工等。根據相關數據及資料得知,汽車飛機制造及電機等設備在生產中經常會使用到模具成型技術。生產工作進行中,對于精密度要求本身較高,能夠使用電解加工技術讓模具實際精度滿足納米標準,讓工件表面質量能夠滿足標準要求。
器件生產要求的實現經常會使用到切削方式,此方式的使用能夠將產品生產質量全面提升,在實際生產中應該避免被機床、刀具及工件等相關因素的影響,特別是需要保證機床具備較強的抗振能力及較小的熱變性。所以需要對精密控制技術及精密定位技術等進行有效使用,除此之外,為了能夠保證生產要求滿足要求,可以將機床主軸轉速提升,例如,超精密加工機床實際精度能夠在一分鐘之內達到幾萬轉速。
綜上所述,通過對現代機械制造工藝及精密加工技術進行分析,主要包括:相關技術概述、現代機械制造工藝及精密加工技術具體特征、實際應用分析,其包括現代機械制造工藝實際應用、精密加工技術實際應用。由此可以看到,現代機械制造工藝及精密加工技術是機械制造領域的核心內容,同時也是企業提高自身核心競爭力的一個方面。為此,企業需要從思想上充分意識到機械設計工藝和精密加工技術的重要性,并積極借鑒西方先進的生產經驗和技術,引進先進的生產設備,以此來提高企業的自主研發性,促進我國機械領域的快速發展。