計算機軟件在數控加工中的應用研究

王先科　范龍濤

【摘? 要】結合現代化企業的發展特點得知，為了有效提升各類產品數控加工制造效率，保證產品質量，應用計算機軟件特別重要。將計算機軟件應用到數控加工過程中，可以顯著減輕操作人員的工作壓力，提高操作效率，同時能夠提升各項零部件的加工精度。但是，在應用計算機軟件的過程中，仍然存在很多的問題，本文對計算機軟件在數控加工中的應用進行分析，以供參考。

【關鍵詞】計算機軟件;數控加工;應用

引言

毋庸置疑，我國數控加工制造領域建設發展要與時俱進，緊跟時代發展步伐。傳統加工制造技術已經無法有效滿足現代企業數控加工制造的需求，優化升級已迫在眉睫，充分發揮出計算機專業軟件的輔助作用，最大程度提高數控加工生產工作水平已刻不容緩。通過以計算機作為數控系統的核心內容，能夠幫助相關工作人員完成對各種曲線、曲面等復雜零部件的加工制作目標，打破傳統機械加工制造效率低、產量小以及精度差的弊端，從而促進企業數控加工制造建設穩定持續的發展。

1數控加工中應用計算機軟件的必要性

1.1提升系統的開放性

從技術角度來看，為了提高數字控制系統的編程穩定性，技術人員可以適當增加開放接口的數量，在具體的設計鏈中應用計算機軟件，并預先保留多個模型，以便快速更新系統。同時，計算機軟件的科學應用可以確保系統數據庫的快速更新，采用同步和網絡接口模式，結合用戶需求，優化現有設計標準，大大提高生產率。

1.2提高系統情報水平

在機械加工和制造過程中，數控系統可以幫助技術人員更好地了解工業制造過程中控制參數變化的情況，計算機可以將傳感器報告的數據結合起來進行快速計算，一旦發現生產參數，系統可以自動調整在開發數字控制系統模型時，可以使用全系統掃描技術實現編程自動化。

2數控系統的優勢分析

2.1數字控制系統的高可靠性

作為設備的重要指標，集成計算技術的數字控制系統具有較高的可靠性。據統計，目前在中國擁有自主知識產權的廣州數字控制設備有限公司生產的數字控制系統可以平穩運行五年，如果進行科學維護和維護的話，這個數值可以達到10年以上。

2.2智能實現

在加工和制造過程中，數控系統使用多零件傳感器設計來準確感知加工過程中參數的變化。計算機根據傳感器報告的數據（如溫度、濕度、硬度、表面粗糙度等）執行快速計算。如果某個參數超過了定義的閾值，數字控制系統可以根據預定義的計劃進行智能調整。此外，在數字控制系統模型的編程過程中，已經可以實現使用全系統掃描技術的自動編程，該技術的普及將促進數字控制系統的進一步智能化升級。

3計算機技術在數控系統中的應用方向

為了實現數字控制系統的智能和精度等特點，計算機技術的應用主要包括輔助數字控制處理和輔助編程。所謂輔助數控加工，是指數控分析、參數設置、幾何分析、刀位軌跡、刀位仿真、加工仿真等過程中的預處理。，以避免風險。計算機輔助編程使用計算機軟件建立處理程序，該程序分為源編程和目標編程兩個階段。計算機軟件對原程序進行翻譯和計算，得到相應的參數信息，然后調整相應的參數，使刀具中心路徑和刀位偏差等加工信息趨于一致。數字控制處理和編程簡化了傳統編程，并通過軟件定制減少了人為錯誤。隨著信息技術的不斷發展，以源程序為基礎的二級發展將成為研究人員的優先事項，并將突出數字控制系統的區別。

4計算機軟件的具體運用

4.1明確計算機軟件和數控系統之間的關系

為了可以更好地對計算機軟件進行合理地運用，相關工作人員就需要對數控加工工藝與計算機軟件的功能進行全面地了解，分析二者之間的關系，通過對數控加工企業的發展現狀分析，目前企業數控加工正逐漸朝向智能化以及自動化方向發展，不僅可以保障數控系統的運行安全，而且可以有效地提高生產加工制造效益。另外，操作人員在通過對計算機軟件的使用，能夠幫助工作人員更好地了解不同零部件的生產制造工藝流程，在生產加工中可以把控好每一個零部件的尺寸大小，將數據控制到精確，能夠減少原材料的浪費，同時也能降低數控加工成本，幫助企業全面提升生產加工經濟熊阿姨。

4.2科學運用計算機輔助軟件

在對計算機輔助軟件CAM進行使用的過程中，可以有效地對數控加工參數信息進行前置處理，并提升后置處理效率。例如，在前置處理環節中，相關技術人員通過對各個零部件的模型數據信息進行分析，可以確保整個軟件在生產制造的支持下，滿足自動化零部件生產制造模型需求，以此來對數控生產工藝進行全面的設計，保障在對CAM軟件進行使用的過程中，確保數控加工編程的合理性以及規范性。在目前我國生產制造行業中，通過對CMA軟件的運用，可以為數控系統提供不同種數據接口連接形式，其中就包含了DXF與IGSE形式等。在數控加工生產制造的過程中，通過對CMA軟件的使用，可以對生產零部件的各項流程進行實驗，并對軟件所讀取的各項參數信息進行檢測，以此確保各項參數信息與數控加工各項信息保持一致。后置處理與前置處理是存在一定差異性的，作為數控加工過程中的主要環節之一，通過對CMA軟件的使用，可以對前置處理后的各項參數信息進行集成處理，以此來生成不同種信息文件，同時將信息文件中的數據進行轉化，形成數控機床控制其中的接收代碼文件，并且通過對CMA軟件的運用，對機床進行快速驅動，從而對數控加工的各項流程進行全面優化，從而對不同種文件進行有效處理，并對文件信息進行全面編輯。

4.3 CAM軟件的選擇應用

計算機輔助制造（CAM）軟件是現代數控制造和加工領域應用最廣泛的計算機軟件，其性能可直接影響企業生產和加工零部件的質量和效率。因此，在選擇CAM應用程序時，相關人員必須將實際處理需求與軟件性能特性相結合，以確保該軟件能夠滿足生產需求。市場上大多數CAM軟件都集成了CAD/CAM，CAM軟件通常分為不同的功能模塊，主要包括數控加工、3d繪畫、表面建模和仿真等。選擇CAM應用進行輔助工作時，企業數控加工廠商應首先注意計算機硬件和操作系統安裝軟件的先決條件，然后深入了解該軟件應用的具體功能和優勢，以便有關人員在選擇應用計算機軟件進行數控加工實踐活動之前，必須對凸輪功能進行科學檢測。例如，CAM可輕松創建2d和3d刀具路徑，手動優化機床參數和缺省值，以及輕松修改和修改刀具路徑。

結束語

綜上所述，現代企業要想提高產品的數控加工制造質量和效率，實現設計制造一體化和生產系統的集成目標，就必須合理引進利用先進的計算機輔助軟件，充分發揮好出計算機軟件在數控系統中的作用。計算機專業軟件高效應用能夠大大減輕數控加工人員的工作量，方便其進行各項實踐操作，并且保障各種復雜零部件加工制造的高精確度，幫助企業提高數控加工制造水平。

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