楊 勇
(山東濟鋼環保新材料有限公司,山東 濟南 250207)
近年來,在經濟社會發展的新常態下,各行各業都需要轉變傳統的發展模式,用新的發展理念來指導現實的發展。鋼鐵冶金企業的生產中,處于高溫、高粉塵的作業環境中,如果生產人員忽略了安全操作,可能會誘發嚴重的安全事故,使得鋼鐵冶金企業承受著巨大的損失。現階段,隨著國家對安全生產的重視,相關部門更是對鋼鐵冶金等這類生產企業提出了安全生產與管理的要求,各個鋼鐵冶金企業都需要謹遵這些安全生產要求,執行安全生產的標準,提高安全生產管理水平。
鋼鐵冶金企業所生產的產品被廣泛地應用于各個領域,在一定程度上為其他行業的發展提供了物質基礎。但是,由于其生產原理、生產過程相對特殊,在整個的生產過程中存在較大的安全隱患,主要體現在生產原料、生產過程與生產環境中,一旦生產過程中存在不規范的操作,都將會釀成安全事故。隨著我國經濟的轉型發展,在生產的過程中人們也對鋼鐵冶金企業提出了新的發展要求,傳統的生產管理模式必須要逐步被淘汰,企業要加大在安全生產管理方面的資金、技術與人才投入,以減小生產中的安全威脅,為生產創造相對安全的前提條件,降低各類安全事故的發生概率,為鋼鐵冶金企業創造發展活力[1]。如果鋼鐵冶金企業在生產的過程中難以加強安全生產管理,在長期的發展過程中必將被市場所淘汰,只有加強了安全生產管理,積極推進安全生產創新,才能夠為企業贏得發展先機。
與發達國家相比,我國鋼鐵冶金企業的生產技術相對落后,尤其是安全生產技術的發展水平十分有限,在整個的生產過程中難以用技術來解決生產中的各種安全問題。從鋼鐵冶金行業的總體發展來看,很多鋼鐵冶金企業往往只注重經濟利益、短期利益的考慮,缺乏對安全生產管理的重視,在安全生產設備、技術方面的投入不足,使得在整個的生產過程中難以為生產提供安全的作業環境,極易誘發各類的安全生產事故,不僅會造成重大的人員傷亡,還會造成嚴重的經濟損失[2]。而從根本上看,安全生產設備與技術的落后性是影響安全生產目標實現的重要因素,一些鋼鐵冶金企業在發展的過程中缺乏先進設備與技術的引進與應用,并沒有從自身建設來創造更為安全的生產環境,缺乏對生產設備的安全檢查,技術的實時監控,導致一些存在安全隱患的設備被應用于生產中,技術存在不規范的應用情況,鋼鐵冶金企業生產中的安全威脅較大。
鋼鐵冶金行業在長期的發展過程中,大部分企業都認識到了安全生產管理的重要性,也在積極探索安全生產的策略與途徑,但是在具體的實施過程中受到了相關的約束,導致安全生產管理存在諸多的問題。比如,很多鋼鐵冶金在生產的過程中,并沒有設立專門的安全生產監督機構,且沒有建立專門的安全生產管理制度,各個地方政府也沒有積極參與到鋼鐵冶金企業的安全生產管理的工作中來,鋼鐵冶金企業的安全生產管理存在制度匱乏、管理缺失的問題。安全生產管理機制的不完善主要體現在以下方面:
(1)部分鋼鐵冶金企業的生產管理制度中,并沒有關于安全生產管理方面的內容,也沒有制定安全生產管理制度,導致生產人員在生產的過程中缺乏相應的制度指導與約束,常常存在著各種的不規范操作行為,極易誘發嚴重的安全事故。
(2)鋼鐵冶金企業也沒有根據各個崗位人員開展安全生產方面的工作情況來建立相應的獎懲制度,獎懲制度的不完善使得各個崗位的生產人員不能夠積極參與到安全生產的工作中來,安全生產責任難以落實,在出現安全事故時各個部門、人員相互推諉。
(3)相關管理部門并未就所制定的安全生產管理制度、策略等加以嚴格的審查與監督,導致安全生產管理制度、策略形同虛設,難以保障執行效果[3]。
鋼鐵冶金企業在長期的發展過程中國,粗放型是主要的發展模式,這一模式下的生產過程中,不論是對于企業領導層,還是對于基層的生產人員而言,都更為關注的是生產的經濟效益,缺乏對安全生產、自身生產能力的重視。總體來看,很多鋼鐵冶金企業在發展的過程中都存在著對安全教育培訓的不重視問題,沒有定期組織管理人員、生產人員來學習安全生產規范,導致職工的安全意識匱乏,在實際的生產過程中無法遵守安全生產的相關規定,再加上缺乏安全管理與監督,在鋼鐵冶金企業的生產現場,常常會存在著各種的違規現象,極易誘發嚴重的安全生產事故。
近年來,鋼鐵冶金行業在發展的過程中,逐步面臨著新的發展環境,尤其是市場的競爭程度加深,為保障鋼鐵冶金企業的長遠發展,各個企業都需要徹底轉變傳統粗放型的發展理念,用新的工作理念與方式來指導實際的發展,尤其要充分認識到鋼鐵冶金企業中安全生產的重要性,通過設備管理與技術管理來改變安全生產管理的現狀。現階段,國家在這類企業的發展中,明確提出了各個企業都需要遵循“以人為本”的發展理念,在生產的過程中,要將安全生產貫穿于生產的全過程,督促每個生產人員都能夠嚴格根據相應的規范與章程來組織生產,堅決避免各種的違規行為。要提高鋼鐵冶金企業的安全生產管理水平,各個企業都需要從自身的實際情況出發,加大在安全生產設備與技術管理方面的人力、物力投入,結合當前的生產設備情況、技術應用情況,引進先進的安全生產管理設備與技術,對原有安全生產管理模式加以必要的調整與優化[4]。各個鋼鐵冶金企業還需要在日常的工作中組建一直專業素質高、綜合實力強的生產設備檢修與維護團隊,該團隊內的所有成員都能夠充分認識到設備檢修維護的重要性,積極利用各種先進的檢修維護技術來處理設備使用中的各種問題,保持鋼鐵冶金企業各項生產設備的安全運行。鋼鐵冶金企業的有關管理部門需針對安全技術管理方面存在的各種問題,及時進行相應的技術調整與優化,制定相應的安全防護技術。
針對一些鋼鐵冶金企業存在的安全生產管理機制不完善的問題,要提高安全生產管理的整體水平,這些鋼鐵冶金企業在當下及未來的發展過程中,都需要不斷健全安全生產管理機制,由鋼鐵企業自身和政府通力合作來完成安全生產管理機制的構建,尤其是政府部門需在此過程中組建安全生產管理部門,由此部門根據行業安全生產管理的具體情況,制定出一套統一規范的安全生產管理標準,使得各個鋼鐵冶金企業在生產的過程中都能夠以此標準為基礎,開展更為規范的安全生產作業。對于一些存在違規生產的鋼鐵冶金企業而言,政府部門要加強監督與管理,督促其限期整改。此外,各個鋼鐵冶金企業還需要從自身的實際情況出發,不斷結合自身安全生產管理的現狀、存在問題著手,積極健全內部安全生產管理機制,嚴格執行行業的安全生產標準,用完善的內部安全生產管理制度來指導和約束企業內部各個生產人員的操作[5]。由于我國鋼鐵冶金行業的安全生產管理水平遠遠落后于發達國家,這就要求在安全生產管理制度的制定過程中,要借鑒先進國家的成功經驗,積極引進先進、有效的安全生產管理技術與方法,不斷完善安全生產管理機制,并嚴格劃分各個部門的安全生產管理責任,落實責任制度,促進安全生產目標的實現。
鋼鐵冶金企業要實現轉型發展,適應新的時代發展要求,保持競爭與發展活力,就必須在發展的過程中加強人才培養,通過培訓來提高生產人員的專業素質,使得企業內的所有人員都具備極高的專業素質與綜合能力,能夠在生產的過程中發揮人才的專業優勢,不斷優化和改進安全生產管的現狀,提升企業的安全生產管理水平。在鋼鐵冶金企業內部,相關的領導層還需要充分認識到安全生產管理的重要性,不斷在日常的工作中深入生產現場,指導安全生產,并反復強調安全生產的重要性。鋼鐵冶金企業在日常工作中,需定期組織有關人員開展安全教育培訓,并邀請安全生產領域的專家來與生產人員加以交流,向生產人員灌輸安全生產的理念,使得生產人員能夠在參與培訓、生產實踐的過程中逐步具備基本的安全意識,在企業內形成安全生產的良好氛圍[6]。由于鋼鐵冶金生產的過程中,不同生產環節存在著安全威脅的不同,在安全教育培訓過程中,需結合崗位差異來組織有針對性的安全教育與培訓,使得各個崗位上的相關人員都能夠切實在自身的崗位上做好安全管理工作,比如,對特種作業人員而言,除了要對這些人員開展定期的安全教育與培訓,還需要嚴格審查相關證件,只有這些人員持有相關證件以后方可開展相應的工作。
鋼鐵冶金企業的整個生產過程中,危險源存在多個環節,比如,生產原料、生產過程中都可能存在著一定的危險因素。要提高鋼鐵冶金企業的安全生產管理水平,各個鋼鐵冶金企業在發展的過程中,就需要通過技術創新來提高其危險源的識別能力,將技術、工藝、材料與設備等都納入危險源管理的范疇內,及時識別生產過程中的異常情況,根據對異常信息的分析來進行風險識別,當發現生產中存在安全風險以后,有關部門需針對風險類型、表現來制定相應的風險預防策略。在當前技術日益進步的過程中,各個鋼鐵冶金企業在生產的過程中能夠應用先進的信息技術手段,構建完善的生產管理綜合網絡系統,在此系統內來對整個的生產過程、要素開展全過程的監控,進而根據所獲得的監控數據與信息,將正常狀態下的數據加以對比,獲得相應的風險分析結果,制定更為有效的風險預防與控制策略,在安全事故發生之前來對事故進行相應的預防,減小事故影響范圍,降低事故損失。此外,鋼鐵冶金企業在日常的發展過程中,還需要結合自身安全事故發生的具體情況,制定應急預案,即使在事故發生的情況下,也能夠立即啟動應急預案,減小事故損失。
鋼鐵冶金企業的生產具有高危性,這種生產特性使得在實際的生產過程中,企業要將安全生產放在首要位置,從自身的生產實際著手,加強安全生產管理的全面性、全過程性,提高安全生產水平,為鋼鐵冶金企業創造更大的經濟與社會效益。