鋅冶煉廠機械設備安裝要點

劉 濤

（赤峰中色鋅業有限公司，內蒙古 赤峰 024000）

不斷發展的科學技術，現已在人們生產生活的諸多方面廣泛應用，提高機械設備自身科技水平，能為企業帶來更大的綜合效益。可是實際冶金機械設備所處的運作環境十分復雜，而且只有在連續運轉條件下才會形成效益，這對維護冶金機械設備十分不利。如果冶金機械設備產生意外，需要消耗很多維修時間，不僅嚴重影響冶煉工作進度而且會造成巨大的經濟損失。因此，工作人員需在安裝機械設備階段下足功夫，保證安裝質量與精度盡可能延長其使用壽命。

1 鋅冶煉廠安裝機械設備特征分析

關于鋅冶煉廠，通常安裝機械設備步驟相對復雜，大多數的機械設備均屬于大型機械，對比來看其安裝難度過高，在實際安裝環節，會涉及許多安裝任務且安裝程序十分繁雜。這也是鋅冶煉廠在安裝機械設備時，極易產生偏差問題的主要原因，即使微小細節不能進行規范管控，均會導致機械設備安裝失誤，在機械設備投入運行時也會產生異常。從鋅冶煉廠長期應用機械設備的現實需求分析，大部分冶金機械設備均會長時間的持續運行，從而針對前期安裝提出更為嚴苛的要求，保證機械設備能可靠規范化地安裝，特別是要嚴把安裝精度關。基于鋅冶煉廠安裝機械設備具體過程分析，出于提高機械設備最終整體運行效果，通常需要以各基本環節為中心進行全面把關，防止出現任何缺陷偏差。在安裝機械設備過程中，一方面應將現場相應的安裝工序做好，也不能忽視裝備開箱與現場檢查，另一方面在安裝完機械設備全部部件后，應進行嚴格驗收與精細管理，針對存在的偏差問題及時處理。

2 鋅冶煉廠安裝機械設備流程及有關要點分析

2.1 安裝流程

（1）準備環節。在機械設備安裝前應將工具、技術以及場地準備好并對處理環節進行嚴格檢查[1]。①技術準備。其主要指的是機械設備在安裝前將有關圖紙、方案準備好，只有上述兩項工作做好，才可為接下來的安裝工作進行指導，確保有序進行機械設備安裝工作。②場地準備。準備設備安裝場地，因為鋅冶煉廠的機械設備規模偏大，所以需要針對設備安裝場地事先做好準備。在運輸機械設備到達指定的安裝區域后，有關工作人員應首先對設備材質、型號等進行檢查，并將記錄做好。③工具準備。指的是將安裝環節所涉及的工具與材料準備好，工具與材料一定在機械設備安裝前充足準備，防止在安裝過程中缺少相應的工具與材料干擾原有的安裝計劃。

（2）開箱清點。在開箱清點機械設備時，應該對箱內設備各類零部件的數量、名稱進行檢查，看起是否和箱單相一致。

（3）清洗檢查。對機械設備分解進行清洗檢查，更換設備相應的潤滑材料。針對需要清洗的設備零部件應進行全面嚴格外觀與質量檢查，旨在后續零部件裝配與安裝可以順利穩定地進行。

（4）預裝工作。正式安裝機械設備前應進行相應的預裝工作，當前很多鋅冶煉廠，在安裝冶金設備往往忽視預裝工作，從而致使在冶金機械后續安裝時出現相應的問題，例如起重機、施工場地選擇不當等。

（5）設備安裝要點。在準備與清點工作結束后，應對機械設備進行安裝。所以，安裝人員需要嚴格依據安裝方式與程序安裝冶金機械設備，針對零件安裝需及時校正，保證設備具有良好的固定性。現場基準點布設是重要一環，需力求通過于基準點對安裝現場的沉降情況進行觀測，還應分析是否可以針對安裝機械設備產生良好地保護效果。通常情況下，設置的基準觀察點應超過4個，這樣才會更為充分地掌握區域實際沉降情況[2]。而且基準點一方面能為安裝機械設備提供服務，另一方面其作用也能發揮在冶金機械設備后續運行中，以此維護設備運轉的安全穩定性。

（6）處理密封面。在安裝結束后，還應針對密封面涂色。要是在檢查后設備沒有達到有關要求，則要進一步研制。關于絲扣聯接件應涂指定的墊料與涂料，確保能牢固連接。除此之外，還應該確保關鍵閥門密封面不存在間斷能連續接觸，與有關規定及要求相符。

（7）安裝檢驗。在安裝工作結束后，應及時組織工程師、監理人員、施工方等展開聯合設備檢查及確認，保證其與冶金設備安裝規格要求與規范相符，通過檢查后形成驗收記錄，讓安裝質量具備追溯性[3]。

2.2 安裝要點

2.2.1 吊裝大部件

在實際吊裝機械設備所涉及的大零件時應做到嚴格把關，確保大零件均可以吊裝到位，而且最終形成的安裝效果是規范協調的。在吊裝大部件之前，通過需要關注保護工作，防止由于起吊設施與周邊干擾因素，致使部件受損壞。關于索具的使用與選擇同樣不能輕視，保證能相對牢靠的綁定且綁定方式是合理的，以此維持均勻受力，防止發生大部件嚴重滑落或是偏斜。在吊裝大部件的過程中，應該著重對定位精準度加以考慮，將功夫下在調整過程中，提高調整工作的精細化程度，安裝工人可以通過線錘或是精密測量儀器，在確定平面后準確把握水平度與標高，從而對部件整體安裝效果加以優化，防止因某一部件偏差而對機械設備整體運行造成影響。

2.2.2 墊板施工

將墊鐵放置在機械設備基礎表面與底座間，關于墊鐵所發揮的作用是將設備運行中的荷載與自身重量通過墊板均勻輸送至基礎，該施工則被稱為墊板施工。與此同時，應進一步調整墊鐵高度，之后將設備的水平與標高進行調整，在設備基礎的表面與底面產生一定距離的情況下，則能展開二次灌漿。需要注意的是，墊鐵組所涉及的層數、面積、放置部位以及所采取的固定方法等，均應和具體施工規范要求相符合。通常情況下，墊鐵配置的方法主要為研磨法、座漿法與無墊鐵法。在實際安裝冶金機械設備過程中，一般會采取座漿法進行墊板施工。這是因為在安裝設備完成后，生產過程中需要開卷機、開平機、焊機相關機械設備可以持續運行，具有較高的精度要求，所以通過座漿法有助于及時找正此設備。標高口的明確可借助地腳螺絲結合座漿法安裝墊板，以此對變形的長條形底座進行校正。在應用座墊法施工時，通常墊板材料會選擇鋼材。制作大型墊板需要在中央區域留出一定的排氣孔，且斜墊板坡度比通常是1：50，墊板所需材料應依據標準值混合，保障墊板的穩固性。

2.2.3 定位與調整設備

定位和調整機械設備工作中重點包含平面、標高以及水平度定位。有關平面定位工作需要時刻關注安裝設備的中心線，一般依據之前工作中所設置的中心標板，掛設基準線。安裝工作人員應將中心標板和基準新的偏差盡可能維持在設備安裝精準度范圍之內。依據相關設計標準，所選用的鋼絲線其跨距直徑應在0.3mm至0.75mm左右，通常鋼絲線應拉緊到斷裂力程度的40%至80%左右[4]。鋼絲線傾斜掛設或者是水平的跨距通常應控制在40m以內，不然會極易產生偏差。正中心點和線陲相對齊，在中心點和基準線對齊之后通過對螺母的調整將鋼絲線固定，盡可能少使用鋼絲線。唯有安裝中心線和中心點相一致時，才算完成機械設備平面定位。關于標高定位需要選擇精加工面當成測定標高面。測定標高時應依據基準點通過水準儀展開測量。定位設備水平度時重點通過設備上能成為水平測定面的部分，使用水平儀展開測量，如果存在不平可以通過調節墊片來找平。

2.2.4 設備驗收與維護

在鋅冶煉廠相關機械設備安裝工作結束后，還應該切展開嚴格驗收與相應的維護工作，以此保證機械設備可以安全穩定運行。綜合評估機械設備每一組成部分的實際安裝效果，通過相應的規范程序與檢測儀器嚴把質量關，防止偏差問題的產生。機械設備初步運行階段，也應該重視必要的維護工作，將有可能發生的異常現象及時找出，而且依據造成異常的原因及時調整，做到查缺補漏[5]。

3 鋅冶煉廠機械設備安裝發展設想

冶金工程在我國的發展始終保持著良好態勢，而且相應的機械設備安裝工程也呈現逐步提高的趨勢，一方面，我們應深入研究與機械設備安裝過程中存在的主要問題，另一方面還應該基本掌握與全面了解其發展主要趨勢，由此進一步推動與促進設備安裝工程持續性發展。

文章對其設想主要體現在以下幾方面：首先，使用無墊板安裝。在鋅冶煉廠實際安裝機械設備過程中，基本上會采取有墊板安裝模式，在未來該安裝方法一定會逐漸被替換為無墊板安裝方法。相比傳統安裝，無墊板安裝方法具有更大優勢空間，例如能夠減輕一定不必要的施工工序，與此同時還可以節約鋼材。通過以上兩點均能在一定程度上減少安裝冶金機械設備成本的支出。其次，提高技術標準。鋅冶煉廠機械設備未來的安裝方向一定是高標準的。而不斷提高的技術標準會直接影響到設備安裝質量。而技術的高標準重點體現在設備設計、設備制造以及設備安裝整個過程。最后，使用大部件安裝方法。該安裝法所體現的優勢十分明顯，因此在未來該方法必然會得到較為廣泛地應用。①大部件安裝能在整體上減少施工時間，減少施工成本，讓施工更具條理性與秩序性；②此安裝方法還能為安裝精確性及可靠性。

4 結語

在經濟發展過程中，冶金工程所起到的促進作用不容忽視。有關冶金機械設備的安裝會直接影響其后續使用與冶金工程。因此，從事鋅冶煉有關工作人員應在提升冶金機械設備安裝質量與效率的同時，積極尋求相應的解決措施，從而促進鋅冶煉工作更好地開展，促進我國冶金行業持續性發展。