化工工藝安全設計中的危險因素及消除途徑

鄭子良 李琳

(山東正信安全評價有限責任公司 山東 聊城252000)

引言

現代化工企業高度重視安全生產，但就化工行業本身而言，不僅屬于高危行業，而且發生安全事故的危害性也相對較大。從近年化工事故的發生頻次與傷亡損失來看，雖然整體呈下降趨勢，但對于化工安全生產卻不可掉以輕心，并且從化工工藝安全設計階段就應予以重視，針對其存在的危險因素進行全面分析，以確?；ぐ踩a為實施目標，嚴把質量關，保證化工企業安全生產的同時，也能最大程度地保護工作人員人身安全。

1 化工工藝安全設計中的危險因素分析

1.1 工藝流程

在化工企業生產過程中，工藝生產流程不僅復雜而繁瑣，且專業性要求較高，在各生產環節還呈現出較強的連續性，需要在一環扣一環的緊密性連接中方能完成整體操作，這使其無形中增大的危險性，因為任一環節出現問題都將產生不可挽回的后果，即便當時未造成失控問題，也將為后續生產帶來安全隱患。例如，在進行化工工藝路線設計中，如果只進行單一的工藝路線設計，在生產中一旦將危害性較大的化學物質，與廢水、廢氣、殘渣等同時進行排放，將對環境造成極大危害[1]。因此，一定要重視并加強整體工藝流程的嚴格篩選與合理設計，確保化工生產安全。

1.2 工藝物料

眾所周知，化工企業所使用的生產原材料，大多具有高強度的危險性，有強腐蝕性工藝物料，也有危害性較高的爆炸性物料。因此，無論是在生產過程中，還是運輸存貯過程中，都需要提高重視性與警覺性，務必要求操作人員嚴格按照操作流程進行生產管理。雖然化工工藝物料在生產使用之前，大多是以固態或氣態的半成品形式存在，但在運輸、存貯過程中，一旦與外界環境物質發生化學反應，造成的事故危害程度極為嚴重，這一危險因素也是安全設計考慮的重點所在[2]。

1.3 化學反應裝置

由于化工生產過程中，化學反應所引發的氣體中毒，或爆炸等安全事故可能發生于瞬息之間，反應速度之快、危害程度之大，難以預測，更難以控制，這就要求設計人員在進行化學反應裝置的選擇時必須重之慎之。從整個化工行業生產狀況來看，化學反應種類眾多，涉及的化學反應裝置也各有不同，尤其是在操作控制方面，由于難易程度不盡相同，既影響著產品質量的高低，同時也對生產安全造成重要影響。因此，在化工工藝設計中化學反應裝置也是危險因素所要考慮的必要條件[3]。

2 化工工藝安全設計中的危險消除途徑

2.1 提高化工安全設計的安全性

在化工工藝安全設計過程中，通過對比較復雜的反應線路進行優化設計，使一系列化學反應可以在確保安全性及連續性中達到生產使用要求，需要針對每個步驟、每個環節進行準確計算與反復實驗，這里既要考慮到反應條件下的溫濕度控制與壓力控制，還要結合實際生產狀況予以安全性的綜合考量，從整體性方面對各個生產流程加以優化，不僅要確保工藝步驟準確無誤的實施，還要全面消除安全隱患問題，將每一個安全因素都予以仔細斟酌，使多管道反應線路達到安全使用要求，避免存在安全隱患引發后續安全事故，確保工藝設計的安全性及合理性[4]。

2.2 保證化工物料的安全性

化工企業生產中對物料使用的安全性要求較高，同時生產物料也是化工工藝安全設計中的一項重要內容。首先，由于大多數化工物料都具有較高的危險性，在生產使用前需要對化工物料進行妥善保存，既要考慮到防火、防潮，還要避免因錯誤的存放方式發生物料變質，通過對物料的化學性質及物理穩定性進行全面分析，為其選擇合適的存貯容器，使化工物料不會受到外界環境影響，必須在安全設計階段對此做出嚴格而周密的規劃。其次，在化工生產過程中，一般均是在高壓與高溫條件下所產生的化學反應，這一過程需要使用到具有高危險性化學有機溶劑，因此在設計階段需要對此保有清晰的思路，在對化工原料、工藝方法等都應進行全面了解與掌握，也要充分考慮到物料的活性與毒性，通過降低其反應危險性確保生產過程中的安全性[5]。最后，針對物料生產流程而言，工藝路線主要可分為單程與循環兩種方式，這就需要在進行反復實驗下，確保物料反應路線的安全運行，只有在明確測試出反應路線安全性的基礎上，方能保證化工物料達到安全生產要求，這也是化工工藝安全設計的重要任務之一。

3 結語

總體而言，在我國化工行業飛速發展進程中，一定要重視化工工藝安全設計，針對任一環節的危險因素都要進行全方位考慮，認真實施化工工藝設計的安全保障措施，每一位技術人員都應高度重視這一重要工作任務，通過嚴格而細致的工作態度確保工藝設計的安全性與合理性，并不斷進行創新突破，優化工藝流程及工藝路線，節約成本投入，保證化工設備安全生產，加速推進我國化工行業發展。