侯寶林
(天津市市政工程設計研究院南京分院,江蘇 南京 210000)
等壓圓形深井受力(見圖1)是一個軸對稱問題,然而目前工程實踐中多采用橫向受力樁模型(見圖2)或重力式擋墻模型(見圖3)等平面問題進行計算分析。若按規范采用懸臂式支擋結構作為等壓圓形深井分析模型,不但計算得到較大的水平位移和較大的樁身彎矩,從而造成不合理的配筋,而且在做整體穩定分析后將會得出不符合實際的結論,同時嵌固深度不小于0.8H(H為開挖深度)。若按規范[1]采用重力式水泥土墻結構作為等壓圓形深井分析模型,對于淤泥質土,其厚度不小于0.7H,嵌固深度不小于1.2H;當深井開挖深度為7.0m時,則厚度應不小于4.9m,嵌固深度不小于8.4m。工程實例表明上述的寬度和嵌固深度不是問題的重點,重點在于所采用的計算模型不符合實際情況,因為等壓圓形深井是一個空間問題,應該采用軸對稱模型計算。

圖1 等壓圓形深井示意圖

圖2 橫向受力樁受力計算簡圖

圖3 重力式擋墻受力計算簡圖
在深井的開挖段(圖1中H段),井壁僅受等壓外側壓力qb,此時井壁的應力和位移計算式如下:

式中:σr為井壁徑向應力;σθ為井壁環向應力;ur為井壁的徑向位移;a為井壁內側半徑;b為井壁外側半徑;r為井壁內任意一點徑向坐標;qb為井壁所受的等壓外側壓力;E為井壁材料的彈性模量;v為井壁材料的泊松比。
在深井的嵌固段(圖1中T段),井壁不僅受等壓外側壓力qb,還受等壓內側壓力qa,其井壁的應力和位移計算式如下:

式中:q為井壁所受的等壓內側壓力;其他符號同前。
就深井而言,井內挖土深度以上段所受的等壓外側壓力qb即是深井外圍的土壓力:

式中:γ為井周土體重度;c為井周土體的黏聚力;Ka為井周土體的主動土壓力系數,(其中為井周土體的內摩擦角);H為井內土體開挖深度。
井內挖土深度以下段外側壓力qb和內側壓力qa如下:

式中:T為深井嵌固深度;Kp為井周土體的被動土壓力系數,;其他符號同前。
當深井開挖深度H、土體參數、深井外徑和內徑為已知條件時,便可按式(1)和式(2)求出井體的應力σr、σθ和位移ur,由此可校核井體的材料是否滿足要求及位移是否在允許范圍內,否則需調整井壁厚度或者提高井壁材料的強度等以滿足要求。嵌固深度T根據土質條件,原則上按井底滲流穩定計算確定。在場地平整、土質條件均勻的條件下,建議嵌固深度T取0.5倍的深井內徑。
由于影響水泥土攪拌樁物理力學參數的因素太多,如土層自身的物理力學指標、含水量、有機質含量、水泥等級、水泥強度參數、水泥摻入比、攪拌的程度和齡期等,因此至今尚未有規范(或規程)給出明確的水泥土攪拌樁物理力學參數。水泥土物理力學參數值如下:
(1)水泥土重度與原狀土相差不大,如:水泥摻入比aw=25%時,水泥土重度僅比天然土重度增加4.5%,故可用原狀土的重度代替水泥土重度。
(2)水泥土的泊松比ν與原狀土相差很小,可取原狀土的泊松比ν=0.35。
(3)水泥土壓縮模量隨著水泥摻入比增加而增大。
(4)水泥土無側限抗壓強度qu隨土體性質、水泥摻入比和齡期變化,根據文獻[2-5],水泥土的抗拉強度qt約為(0.1~0.2)qu,黏聚力c約為(0.2~0.3)qu,內摩擦角約為20~30°;齡期為7d、30d的水泥土的無側限抗壓強度qu,7和qu,30與齡期為 90d 的強度qu,90之間的關系近似為qu,7≈(0.3 ~ 0.5)qu,90,qu,30≈(0.6 ~ 0.85)qu,90[4]。
南京河西某頂管圓形工作井,采用4層Φ700@200水泥土攪拌樁支護,內緣直徑11.0m,外緣直徑15.4m,井內挖深7.0m,井周土層為淤泥質粉質黏土,γ=18kN/m3,c=12kPa,=9°。水泥攪拌樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥摻入比aw=18%,水灰比0.5。本例Es(1-2)取73426kPa,無側限抗壓強度按qu,28=1.75MPa=1750kPa計。
(1)井內開挖面以上井壁應力σr、σθ和位移ur的計算,如下:
(2)井內開挖面以下井壁應力σr、σθ和位移ur的計算,如下:
上述計算結果表明在該土層條件下,采用內徑11.0m、挖深7.0m的4層水泥土攪拌樁支護體系即可滿足圓形深井強度和剛度的要求。
(1)工程結構計算,模型選擇極為重要,如果模型選擇不正確,會造成計算結構不正確,且不符合實際情況;(2)等壓厚壁筒實屬軸對稱問題,不可以采用平面應變問題求解,否則會造成技術經濟方面不合理;(3)實踐證明針對等壓深井采用多層水泥土攪拌樁體系是可行的,可供類似工程參考;(4)對于深井通過成層土,可以采用加權平均法確定土層參數[6]。