絲光機淋吸堿系統新方案

柴致東，張伯勛，柴沛東

（山西彩佳印染有限公司，山西運城 044500）

絲光機的淋吸堿系統是所有印染廠都不可或缺的一部分，但這一系統一直以來沿用傳統工藝，即布鋏下面設有多個存堿槽，合計面積約70 m2，存儲淡堿量約15 m3。淋堿泵從里面抽取淡堿噴淋到布上，吸堿泵吸到的堿又回到這個淡堿槽，而為了保證淋堿效果，需要對淋堿部分進行加熱。這使得絲光機布鋏段不斷放熱，堿的味道非常嗆人，工作環境惡劣，同時又造成大量的能源浪費。為了解決這一問題，山西彩佳印染有限公司從實際出發，設計了一套全新的淋吸堿系統。

1 淋吸堿系統概述

（1）從進布端的濃堿軋車到布鋏段出布口軋車下面設兩層下水道，上層回收遺漏到地面的淡堿，下層為后段水洗部分蒸洗箱所排污水管道。以出布端軋車基礎標高處為最高點，將地面以0.5%的坡度反向設置（前低后高，淡堿流向進布端）。在濃堿軋車傳動端設計一個收集淡堿的地坑（內放鋼制存堿箱），用于收集布鋏下面遺漏的淡堿，稱之為“淡堿收集箱”。

（2）在布鋏側面（傳動端）設一根直徑200 mm的“儲堿管”，進口為蒸洗箱最前面的一個溢流口（水洗段從后到前逐個倒流），出口為淡堿收集箱。儲堿管為U型，進出口水位落差為50 mm。

（3）從水洗段的蒸洗箱溢流出來的水先經過一個“纖維過濾器”，把水洗段洗布產生的棉花毛等纖維過濾掉，過濾器選用80目的濾網，纖維過濾器出口接儲堿管。淋吸堿系統部分設備位置如圖1所示。

圖1 淋吸堿系統部分設備位置圖

（4）淋堿泵選用500 W的普通離心泵。泵的進口接在儲堿管上，出口管徑為25 mm，裝一個球閥以調節流量，接到淋堿管上。布鋏出口第一個淋吸單元溫度可以達到85 ℃以上，每經過一個淋吸堿單元降溫不會大于5 ℃，以5淋5吸為例，最后一級淋堿溫度不會低于60 ℃。

（5）每一級吸堿泵出口設置一個“臥式緩沖罐”，下進下出；出來的堿液進入“汽堿分離器”，汽堿分離器上進下出；從汽堿分離器下部出來的堿液直接流入儲堿管；在汽堿分離器的頂部再接出一個“排空管”用于釋放吸入的氣體。

（6）每個淋堿槽兩端在軌道上各增加一個小的“接堿盒”，用于收集不能進入吸堿板的堿液。在“接堿盒”底部開孔，將接到的堿液用金屬軟管收集到儲堿管中（如圖2所示）。

圖2 淋吸堿系統部分管道圖

（7）淡堿收集箱的溫度一般在60 ℃左右，淡堿提升泵出口設置三通閥，一路供潤滑布鋏用堿，另一路將淡堿輸送到堿回收系統。

（8）現場增加吸堿泵控制箱，根據產品品種變化調整吸堿泵頻率，以改變吸力大小。

（9）絲光機用水量的自動控制（堿水聯控）。在進濃堿的軋車堿槽內裝一個液位自控，在線控制堿液的液位。在供堿管道上設置一臺流量計，實時監測濃堿用量，將瞬時流量傳輸到PLC上；在絲光機水洗用水總管道上裝一臺流量控制閥。控制箱根據實時用堿量控制總進水量，進而達到控制淡堿收集箱中淡堿質量濃度（60 g/L）的目的。

2 效果

（1）大部分淡堿經過“儲堿管”流入集堿箱，整個淋吸堿循環所用的容器是一個封閉的系統。布鋏下面沒有了原來的大存堿槽，從根本上解決了絲光機堿味對車間的污染，也不用在絲光機布鋏段安裝集氣罩、排風機等設施，降低了成本。

（2）利用蒸洗箱的余熱（一般水溫在90 ℃左右），在淋吸堿過程中不需要熱源加熱堿液，每一級淋吸堿的熱損僅5 ℃左右。這樣既節約了能源，又避免了放熱對車間環境的影響，尤其在夏天對環境的改善非常明顯。

（3）用于淋堿的堿液全部來自“儲堿管”里面的潔凈堿液，沒有車間的花毛、灰塵等雜物淋到布面，保證了布面的潔凈。

（4）由于淋堿泵安裝位置低于“儲堿管”，所以選用500 W的普通離心泵，不會在淋堿液里面夾帶氣體，噴淋堿液形成的水膜非常均勻，使布的絲光效果均勻且得色飽滿。淋堿泵安裝位置的改變既減少了用電量，又節省了設備維修成本。

（5）根據濃堿的用量來控制后段洗布噴淋水的用量，形成聯動控制，能夠根據品種（帶堿量）的不同自動調節洗布水用量。這樣既確保工藝上車，又節約了用水量，更重要的是實施了自動控制，減少了人為操作對產品質量的影響。

綜上所述，山西彩佳印染有限公司對絲光機淋吸堿系統的改造創造了一個全新的模式，從根本上解決了絲光機對車間的環境污染，體現出很好的節能減排效果，更主要的是提高了產品質量。