連續油管壓井技術在高壓高產井的應用與實踐

王永才 孟慶學 石峰

摘 要：雙229-36-72井為空井，自噴壓力比較高，壓力16mpa，井口為250采油樹井口，如果不及時更換井口，存在井控風險，應用連續油管在不動井口條件下，進行循環壓井。成功進行了壓井，更換了350采氣樹井口。

關鍵詞：關鍵詞：連續油管;壓井;遼河油田

一、該井基本情況

該井是我單位連續油管施工的第一口超深井（井深4167米，施工深度3350米），高產（日產64噸油），高壓（16MPa），高油氣比（日產氣14000方）井。

二、施工難點

通過研究，提出幾個風險及控制措施：

1、連續油管1.5寸比較細，下管容易碰到套管接箍或者井內所結蠟，造成連續油管彎曲或者纏繞。預防措施，下管按照操作標準，控制下放速度，尤其在結蠟點以上，每隔一段距離要求上提活動管柱，如果負荷不正常，停止下管，上報落實原因。

2、由于該井氣比較大，在結蠟點以上，為防止下管遇阻或蠟卡連續油管。預防措施，結蠟點以上用80度以上熱水充分循環，洗凈井筒井壁。

3、該井井口是250采油樹井口，要求壓井施工出口壓力不高于17mpa，防止壓力過高，井口出現刺漏，并在施工中有專人負責觀察。

4、由于井內壓力比較高，施工壓力高，為防止設備出現故障，要求準備兩臺700型泵車。

三、理論分析

理論計算準備，該井油層4000米，油層中部壓力38mpa，井口壓力16mpa。

（38-16）/40=0.55mpa/百米。

也就是相當于井內流體相對密度0.55 Kg/m3。

按照氣井附加壓力值為5mpa，那么壓井液要平衡掉壓力16+5=21mpa。

如果使用1.25壓井液。那么相比井內流體，壓井液液柱1000米增加7mpa。

需要下連續油管至3000米，置換井內流體成1.25壓井液，實現壓井目的。

最終甲方要求連續油管下深至3300米。

另外一種壓井液置換法，下深少于3000米控制出口壓力，依靠壓井液密度差，置換井內流體。

五、施工過程

進行現場安裝連續油管車和出口節流管匯進站。防噴器和防噴盒試壓21mpa后，組織所有參與單位，召開了施工前安全技術分工交底會。分工要求：

1、出口有專人觀察壓力，由采油負責，不超過17mpa。

2、連續油管剛下時，開始井口有蠟，防堵防卡，開始低排量低下放速度。用熱水徹底蠟洗凈。防止碰彎小油管。

3、有專人看著泵車壓力， 保持泵車壓力高出井口壓力3mpa，隨時根據出口壓力調整。

4、保持進口的流量大于出口流量，出口油嘴控制，防止壓井液油氣侵。

5、1000米以后，逐漸放大油嘴，加大流量，加快下放速度。

上午10點開始下連續油管，并循環熱水進站。 開始出口有6mm油嘴控制。頭一百米遇阻比較明顯，由于井口結蠟，由于井內壓力比較高，最多壓5噸，反復上提下放活動。

隨著深度的加深，熱水進入井筒，遇阻情況逐漸減輕，泵壓和井口壓力逐漸降低。到500米時候，遇阻情況消失，加快下管速度。速度達到12米/分鐘。當時的泵車排量是86升/分鐘。考慮一分鐘下放12米5寸半套管容積是144升， 泵車排量跟不上下放速度，那么就容易造成壓井液混漿。要求下放速度和排量要一致，要求泵車提高排量，泵壓達23mpa，排量達到144升/分。

壓井四小時后，深度2480米，負荷正常，累計流量27方，為增加流量，出口換成8mm油嘴。

壓井5小時候后，到達設計深度3350米，隨深度增加，熱水替換出井內油氣，井口壓力降至10mpa，最大排量達到166升/分。開始循環。

循環至17點，循環一周，出口壓力進一步降低，出口壓力4mpa。脫氣干凈，出口取樣無油氣，全是水，共循環熱水54方，油嘴換成10mm，進一步放大出口，開始替鹽水。

替鹽水后，出口壓力進一步逐漸降到，從4mpa降到2mpa，最大泵車壓力23mpa，最大排量173升/分。摘掉了油嘴，用閘門控制出口，出口壓力直降降到0.3mpa。晚11點替鹽水結束，出口液體比重1.19。進出口壓力0.2mpa，出口打開沒有溢流顯示。

六、幾點認識

1、1.5寸連續油管在設備性能允許情況下。可以在直井5寸半套管中下深至3300米。

2、1.5寸連續油管在泵壓23mpa時，排量175 l/min。連續油管由于內徑小，循環摩阻大，泵壓比較高，排量較小。連續油管每分鐘下放產生套管內容積不超過泵車排量。否則下放速度過快會導致循環脫氣的效果不好。

3、出口用油嘴控制，壓井出口的排量要低于進口排量，這樣會防止壓井液油氣侵。更利于壓井液置換井內流體。

參考文獻：

[1] 高文全.連續油管帶螺桿鉆具技術在遼河油田的應用 [J]，石油機械，2004，32（12）：44-45.

[2] 吳奇《井下作業工程師手冊》第二版 石油工業出版社.