喬巖 秦洪波 姬新勇
摘 要:挖掘裝載機是一種技術含量高、應用工況多、市場前景廣的小型多功能工程機械產品。它的基本機型前端是裝載機,后端為挖掘機,一臺整機產品上可同時具備裝載、挖掘兩種功能。目前,挖掘裝載機已在廣泛地應用于市政建設、公路養護、水利施工、電力裝、機場工程等。除了常規的裝載和挖掘作業外,它可以配合多種從屬器具,進行例如園林綠化、鋼筋剪切、路面銑刨、積雪清除、路面清掃等多種作業,現已成為全世界最暢銷的工程機械種類之一。本文在精益生產在挖掘裝載機裝配線改善設計方案制定和實施后對裝配線生產的績效做了綜合敘述。通過多次的實驗,結果表明通過精益生產方案提升了挖掘載機裝配的產效率和能提升了現場管理水平,達到預期的設目的,取得了較好的經濟效果。
關鍵詞:精益生產;挖掘裝載機;裝配效率
改革開放以來,隨著中國市場經濟快速發展和日趨繁榮。中國民族工程機械品牌也開始涉足國際市場,開啟了海外投資建廠與收購國際同行的序幕,獲得了新的發展機遇。挖掘裝載機裝配線企業所處的競爭環境已發生較大改變。同時各國對環境保護政策日趨嚴格,要想打開國際市場,獲得更多的國際訂單,就必須生產出符合更為嚴格的國外環境法規的工程機械產品??陀^要求迫使國內工程機械企業加快技術改造的進度,提升產品的技術水平。日趨成熟的消費客戶對產品多元化、個性化和短交貨期的需求,加大了企業從設計、生產、銷售和售后服務的整個產品生命周期的競爭壓力。
1 精益生產的特點和相關的管理手段
(1)從國外成熟的生產管理中可以知道,精益生產的特點有:準時生產與準時供貨;簡化多余的工作流程、減少無關作業人員、精簡組織結構;識別和消除浪費 ;以客戶需求為導向,盡可能的縮短產品生產周期,豐富產品的個性化和多樣化;調度員工積極性,使員工積極為企業提出有建設性的意見,注意建設和諧向上的企業文化。
(2)精益生產方式主要采用的管理工具和手段:通過5S(整理、整頓、清潔、清掃、素養)管理提升生產現場的管理水平,持續改進和合理化建議,以提高工人的積極性,有助于同期生產的標準作業,并確保滿足客戶需求的變動而不需要改進生產過程中的工作量的生產均衡化,追求生產系統效率最高的全面生產維護,盡可能縮短換型時間,縮短生產周期的快速換模等;目視管理,其特點是:①都能判斷是否異常;②能迅速判斷,精度高;③判斷結果不會因人而異。
2 挖掘裝載機裝配線存在的問題
裝配是按照規定的技術圖紙要求,將加工件和標準件配合堆積在一起,使之成為半成品或成品的工藝過程。整機總裝是生產過程中的最后道工序,它包括裝配、調整、檢驗和試驗等工作,直接關系到產品的最終質量。通過一系列的統計及調查分析,發現挖掘裝載機裝配線存在或潛在的主要生產或管理問題如下。
(1)停工等待的時間浪費。經過長時間的觀察統計,發現裝配線有部分工位由于物料配送不及時或發生缺件等異常問題,出現個別工位甚至整條裝配線的停工等待的情況。這些停工等待的時間浪費,降低了整條裝配線的穩定性和生產效率。
(2)不增值的搬運浪費。部分工具、貨架的擺放位置不合理。沒有形成物、位一體的管理制度?;蛘咭驗樯a人員的搬運習慣不良,導致生產人員做無用功的反復搬運。
(3)過多在制品的庫存浪費。物流部門與生產部門、計劃下達部門銜接不暢,物流部門一次性將生產部門2天甚至3天生產所需的物料配送到現場,占用了專用器具,現場物料擺放存在隨意、無定置的情況,大量的生產空間被占用,影響了生產現場的5S水平。
(4)缺乏標準操作指導。經過調查分析,發現若沒有統一的裝配線標準作業指導,制造過程的一致性普遍不高。在生產現場指導生產人員操作的,只有部分機型的裝配工藝,且工藝不齊全,沒有指導員工作業的生產安全、物料定置、產品檢驗和設備使用等相關標準操作指導,各工位按照自己的作業方式進行生產,沒有按照統一的節拍,操工人的隨意性較強,使得裝配品質差異大。
(5)生產制造信息傳遞不暢。裝配線在生產過程中時常發生異常問題,并且異常問題常無法及時傳遞給相應部門進行及時處理,影響裝配線的正常生產。同時,技術管理人員無法直接地了解裝配線各工位的生產狀態,對裝配線制造過程的了解只是通過事后的紙面報告,與生活過程存在脫節。
(6)推動式物流效率低。物流部門的物料收發與計劃下達部門、生產部門銜接不好,采用計劃式推動式供貨,當計劃下達部門出現生產計劃調整或生產部門出現生產異常時,大批物料堆積在現場,物料的流動性較差,影響生產效率。
3 挖掘裝載機裝配線精益生產技術的應用實施
(1)挖掘裝載機裝配線精益生產推進組織。在挖掘裝載機裝配線開展精益生產推進之前,為了更為全面的對裝配線實施精益生產改進,根據公司的組織架構和職能分工。推進組長組織人事部門、工藝部門、質量部門、物流部門和生產部門共同搭建了裝配線精益生產推進小組。 并確各級負責人和組員的職責和工作分工,確保各項推進計劃落實到部門和具體人員,逐步逐項地開展裝配線的各項精益化改進。
(2)制定建立精益生產推進目標。在挖掘裝載機裝配線建立標準工段,培養出一支優秀的精益體系項目推進團隊;指導這支隊伍在公司生產現場開展精益生產活動。完成精益生產推進具體目標和生產運營指標。確定精益生產推進的目標及最終驗收依據。
(3)結合公司生產線完善評估標準內容制定評估標準。目標:指導推進小組完成第一次現場評估,列出問題。
(4)危險源辨識和應急方法培訓。結合所要推進的具體內容,對項目負責人開展相關課程培訓,重點針對相關方法、工具的運用。并加強裝配線班組長危險危害辨識能力。使其掌握危險危害辨識評估的方法,完成各崗位危險源清單,開展案例危險源辨識工作。發生緊急事故時按流程執行,減少危害。確定緊急疏散路線和安全通道指示、消防栓存放點、急救藥箱存放點目視并培訓;編制緊急疏散方式和緊急事故處理匯報流程。
(5)對制造質量、物流管理、裝配線各工藝標準化及持續改進管理。
(6)推進計劃是整個挖掘裝載機裝配線精益生產改進的總體脈絡。根據計劃中制定的目的、目標和具體要求,對裝配線開展有效的數據收集、方案制定、實施固化等工作,逐步提高裝載機裝配線的生產效率和穩定性。
結語
隨著精益生產方式理論研究的深入和理論與實踐相結合指導生產管理應用的逐步成熟,中國企業對精益生產方式有了進一步的認識,特別是精益生產在挖掘裝載機裝配線中推廣應用,取得了良好的效果。精益生產管理思想與中國的國情和企業生存環境及市場特點相結合,陸續開始從精益生產的實施中獲得效益,希望能夠為其他行業生產企業提供一些有關精益生產的幫助。
參考文獻:
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作者簡介:
姓名:喬巖(1996.11--);性別:男,民族:漢,籍貫:山東省濰坊人,學歷:???現有職稱:助理工程師;研究方向:裝載機裝配、工藝類。