基于精益生產的物料與計劃研究

王磊

【摘 ?要】隨著企業的不斷發展，接收的產品訂單愈來愈多，提高企業整體生產速度、弘揚精益生產理念已經成為企業發展的必然趨勢。生產計劃與物料管理作為貫穿生產總鏈的工作，其能夠在降低生產成本的同時，大大提高整體生產速度。但是現如今在我國對于相關工作的實施卻并不理想，論文通過對相關問題的論述提出一些建議。

【Abstract】With the continuous development of enterprises， more and more product orders received， improve the overall production speed of enterprises， carry forward the concept of lean production has become an inevitable trend of enterprise development. Production planning and material management， as a work throughout the production chain， can greatly improve the overall production speed while reducing production costs. However， the implementation of relevant work in China is not ideal， this paper puts forward some suggestions through the discussion of relevant issues.

【關鍵詞】計劃生產;物料控制;精益生產

【Keywords】planned production; material control; lean production

【中圖分類號】F273 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文獻標志碼】A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文章編號】1673-1069（2020）07-0080-02

1 引言

本文通過對精益生產的本質與理念以及企業在基于精益生產下進行生產計劃與物料控制的要點兩部分對精益生產、生產計劃以及物料控制三方面問題的論述，希望能夠給予相關企業以及管理部門一些切實可行的建議。

2 精益生產的本質與應用

精益生產是基于流水線生產總結與豐田生產的方式，將傳統的生產理論進行簡化的一項生產方式。其主要的目標與任務是在降低成本的同時增加整體生產速度，其要遵循的原則主要分為5個，即價值（使其能夠精準地對特定產品的價值進行定義）、價值流（能夠快速、全面地識別出不同商品的整體價值流向）、流動（能夠使不同的價值進行不斷的流動）、拉動（通過不斷的進步能做到讓顧客從生產方面對商品的價值進行拉動）、盡善盡美（即保證產品的質量與水平，企業永遠做到盡善盡美）。通過以價值流作為分析工具的工作模式，能夠全面地對相關產品的價值進行跟蹤，剔除生產過程中不必要的環節，從而達到在縮短生產周期、提高生產速度的同時大大降低相關產品的生產成本。精益生產通過使用空暇空間或庫存的方式進行產品生產的緩沖，以便能夠在一定程度上防止有關的生產工序進行過度生產，從而能夠在保障產品質量的同時提高整體生產速度。

精益生產的8大理念：①利潤源泉理念，精益生產的最終目標就是在大大降低生產成本的同時提高企業的整體利潤，觀點在于：企業的利潤源泉是生產制造過程中方法的不斷創新，強調企業生產的高效率不等同于低成本，不能將提高產品整體效率作為產能最終的追求目標。②暴露問題理論，精益生產理論注重于生產問題的再現化，即將生產過程中隱藏的問題暴露出來，以便于企業能夠對相關的問題進行后續解決方案的設計。③遵循標準理念，將生產活動進行標準化是保障企業不同團體以及系統高效運營的基本前提。④以現場為主理念，精益生產理論強調，現場是一個有機體，不能將其只單單托付給相關的管理組織，注重進行現場的管理與優化。⑤持續改善理念，強調企業要掙脫傳統生產的理念，不斷地對相關問題以及生產方式進行創新與優化。⑥人本化理念，將提升生產效率與尊重人性進行平衡，保持兩者之間一種和諧的度量，實現在保障生產效率的同時能夠給予工作人員最大尊重。⑦團隊理念，注重團隊生產的要點，對團隊的長期合作提供保障。⑧職能化理念。

3 企業在基于精益生產下進行生產計劃與物料控制的要點

生產計劃與物料控制簡稱生控（PMC），其主要可以分為兩大部分：一是PC，即生產進程的控制與管制，其主要的目的是能夠對企業的生產進行計劃設計以及進度管理;二是MC，即物料控制，其主要目的是能夠對相關的生產材料進行科學合理的采購、調配以及控制工作。生產計劃與物料控制是一個企業進行高效生產的最重要內容，其掌握著對企業生產物料采購、規劃、使用等一系列的問題。

3.1 企業未做好生控工作會出現的相關問題

①沒有明確的生產計劃或是物料計劃將會導致企業出現經常性的停工待料問題，造成物料供給與生產工作的不適應問題，相關生產物料不能及時到達或是提前到達都會在一定程度上造成企業在生產過程中產生不必要的資源浪費。

②企業生產過程中，由于物料不能及時供應或是達不到標準，企業生產部門為趕交工日期，導致工人進行不定時的加班加點工作，對于員工的身心安全極為不利，同時還會在一定程度上降低產品整體的質量與水平。

③企業不能建立明確的物料控制計劃或是不能進行有效的物料管理工作，生產過程中半成品不能及時與相關物料進行對接，造成材料或是半成品不斷堆積，從而影響企業生產速度，降低整體的生產效率。

④企業對于產品的銷售預測不準，造成其在生產過程中不能針對相應的產品進行合理的安排，不能建立科學、合理的生產排班表，導致生產中計劃變更問題嚴重，緊急訂單不斷增加，不利于產業進行合理的生產計劃編制。

⑤生產計劃不明確、物料管理工作不夠重視，導致企業內部計劃、生產、物料三個要素不能緊密配合，從而不斷出現企業在交貨期間不能按時交貨的現象，影響企業整體信譽，不利于企業后期的可持續發展。

3.2 企業做好生產物料管理與計劃工作的著手點

3.2.1 接單

接收訂單是企業進行相關產品生產的第一步，企業接到訂單后一定要對訂單客戶或是產品信息進行全面、明確的掌握，如確認訂單客戶是新客戶還是老客戶，產品是新型產品還是傳統產品等。如果訂單客戶為新客戶或是產品為新型產品，相關部門需要對訂單的注意事項（對于樣品單以及樣式單的產品數量、產品性能以及所需材料等問題）進行深入的研究，同時掌握產品生產的要點，結合訂單標注的相關事項對有關資料進行查詢、研究等工作，保證在后續訂單生產工作時能夠順利、有效進行。

3.2.2 物料采購

物料管理部門（MC）接到經企業審核通過的訂單時，首先要對物料清單（BOM）進行核對，對于所需的物料進行統計、分析、規劃工作，從而能夠準確確定相關物料的用量以及采購的日期，同時結合庫存產品、材料的數量，確定準確的物料購買量以及到貨時間，避免斷料、呆料、囤料現象的產生，為企業日后生產工作的順利進行提供堅實的物質保障工作。

3.2.3 設計變更物料

MC在接到物料變更通知后，首先一定要對庫存材料進行確認、核查（是否有訂單需求材料），若訂單為報廢訂單則需要立即通知相關部門對相關產品進行報廢處理。如若有正式的需求訂單，則需在最短的時間內對所需材料進行采購，對相關材料進行標注的同時確定到料時間。若訂單為重新返工的訂單，需通知相關生產部門進行重工返修工作。物料管理部門一定要根據庫存物料量對訂單進行相關判斷，如若其所含有的物料量不足以支撐一張訂單所需物料，則要向相關部門進行報廢申請工作。

3.2.4 緊急物料

當相關產品訂單交期較短或是與物料供應商交流困難時，企業會出現對相關材料緊急使用的現象。在這種情況下，物料管理部門在下購物申請單（PR單）時需要對原因進行標注，同時要求采購部門緊急回復。若是相關物料漏單，物料管理部門需標明情況并將其作為緊急物料處理，以便能夠確保生產進程的順利發展。物料管理部門每周需要對緊急物料做出明細單，并在相關會議上進行說明。

3.2.5 物料存量管理

庫存ABC管理法是由意大利傳來的一項新型的庫存管理模式，其將企業物料按照價值高低、資金占用或是消耗數量等標準分為A、B、C三類（A為關鍵性的數量較少的物料;B為比較重要且數量相對較多的物料;C為次要的數量極多的物料），依照物料特點有針對性地選用不同的管理模式，以及存料控制方法進行管理工作。庫存ABC管理工作中最主要的精髓便是抓住關鍵性的少量物料，控制次要性的多數物料。結合企業自身特點選用合理的物料分類標準，增強管理工作的便捷性，提高管理工作的整體效率。

4 結語

綜上所述，企業注重生產計劃以及物料控制工作的進行，不但可以保證生產過程中物料供給的持續性、提高整體生產速度、降低生產成本，還可以在一定程度上提高企業整體經濟效益，同時提高企業信譽度，為企業日后的可持續發展提供堅實的保障。相關企業需對有關工作模式及體系進行不斷的創新與優化，從而提高企業整體運營速度。

【參考文獻】

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