擋水反坎一次成型的外窗防滲漏施工技術的應用

鄭熙淳，李春武 （中建四局第六建設有限公司，安徽 合肥 230011）

0 前言

傳統窗安裝工藝為窗洞尺寸放大平整留設、窗框安裝、塞縫、內外側收口、防水施工。這種工藝普遍會存在塞縫不密實、防水施工不到位問題，引發窗邊滲水漏水現象，導致后期窗邊滲漏質量隱患大，整改費用高昂，不利于項目質量和成本管控。

隨著時代的發展，窗邊防水作為工程防滲漏管控的重要組成部分，已經成為業主重點關注的內容。

綜上，針對鋁合金模板體系，本文介紹擋水反坎一次成型的外窗防滲漏施工技術，進行鋁模設計、生產和施工。從鋁模一次成型深化設計角度針對窗框鋁合金模板設計周邊擋水反坎，反坎隨結構一次成型施工。從鋁模壓槽應用角度，將壓槽應用于窗側鋁合金模板上。能夠在標準層混凝土澆筑的同時，窗上側一次成型滴水線條，左右下側一次成型直角梯形狀擋水反坎的施工工藝，將有效減少窗邊滲漏現象。

1 工程概況

碧桂園新亞山湖城B區四期1#-5#、8#、9#、幼兒園及地下室車庫 1#項目位于廣東省清遠市清城區洲心街道鳳凰村轄區內，總占地面積約2.9萬m2，總建筑面積13.08萬m2。本工程結構形式為框剪結構，共含7棟住宅樓，其中1#、2#、8#、9# 樓建筑層數為 33 層，3#、4#樓建筑層數為31層，5#樓建筑層數為30層，地下室1層。

圖1 項目效果圖

2 擋水反坎一次成型的外窗防滲漏施工技術

2.1 施工工藝流程

外窗鋁模深化設計→鋁模配模生產→預拼裝檢驗→現場鋁模拼裝→混凝土澆筑→擋水反坎一次成型。

2.2 關鍵技術

2.2.1 BIM建模，深化設計

擋水反坎一次成型的外窗防滲漏施工技術，在外墻窗洞口鋁模深化時，應用BIM技術在洞口上側設計貼滴水線，左右下三側設計貼壓槽。壓槽為倒直角梯型形狀，壓槽厚度為20mm，壓槽上寬度比外墻厚度小40mm，壓槽下寬度比外墻厚度小30mm。

根據外窗鋁模深化設計圖紙，將滴水線條及壓槽鋁模深化構件定型化、工具化，結合窗框尺寸自由設定模數生產，加工生產倒直角梯型形薄片條狀鋁模構件及滴水線條鋁模構件，精細加工及表面處理。

圖2 擋水反坎鋁模深化設計圖

圖3 擋水反坎鋁模BIM模型創建

圖4 鋁模精細加工、表面處理

圖5 擋水反坎鋁模安裝定位圖

圖6 擋水反坎鋁模安裝完成

圖7 鋁模預拼裝完成檢驗

2.2.2 鉚釘固定，預拼檢查

采用雙排鉚釘將滴水線條及壓槽鋁模深化構件固定在鋁模指定位置，安裝完成后將鋁模預拼裝成型，并檢驗尺寸、位置等各項參數情況，以確保滿足圖紙設計要求。

2.2.3 編號打包，澆筑成型

將檢驗核對正確的倒直角梯型形薄片條狀鋁合金構件及滴水線條鋁模構件進行編號，按編號依次拆卸、打包運至工地現場。

進行鋁模進場驗收，涂刷脫模劑，依次按編號有序拼裝，再次檢驗尺寸、位置等各項參數情況以確保滿足圖紙設計要求，對不滿足要求的部位在現場進行調整修改，進行鋁模加固調模，組織澆筑前驗收，進行混凝土澆筑。

混凝土澆筑完成后隨結構一起在窗上側形成滴水線條，在左右下三側一次成型上寬30mm，下寬40mm，厚度20mm的直角梯形狀擋水反坎。

3 擋水反坎一次成型的外窗防滲漏施工技術特點

①擋水反坎鋁模深化與結構一次成型，保障施工質量，防滲漏效果顯著?；谕獯颁X模體系的優化，外窗擋水反坎及滴水線條與主體結構一次成型，保障施工質量，防滲漏效果顯著。

圖8 擋水反坎鋁模拼裝

圖9 擋水反坎成型圖

圖10 滴水線成型照片圖

②擋水反坎的鋁模深化構件定型化、工具化，安拆便捷，重復利用率高。壓槽及滴水線的鋁模深化構件可結合窗框尺寸定模數量化、定型化、工具化，適應各種尺寸外窗，靈活性高。采用雙排鉚釘即可將其固定在外窗鋁模相應位置，安裝高效，拆卸便捷。損耗率低，回收重復利用率高，綠色環保。

③節約塞縫材料，減少窗框收口工程量，節材與節約工期。外窗擋水反坎一次成型，可節約塞縫材料，減少窗框收口工程量，節材、節約工期和綠色環保。

4 擋水反坎一次成型的外窗防滲漏施工技術優勢

①擋水反坎與結構一次成型，保障施工質量，防滲漏效果顯著，減少窗臺補漏費用。

②采用混凝土代替部分塞縫砂漿，成型后窗邊內側無須二次收口，僅需窗邊外側收口。

③窗上側滴水線條同結構一次澆筑成型，節省了成品滴水線條費用。

5 總結

項目通過擋水反坎一次成型的外窗防滲漏施工技術設計、生產和施工，對傳統窗安裝工藝進行了改進和優化，使窗框周邊擋水反坎同結構混凝土一次成型，提高了窗邊防滲漏效果。該施工技術簡單便捷，既能不增加設計、生產、施工難度，又能有效減少窗邊滲漏情況，從而加強工程防滲漏管控，減少工程滲漏整改費用支出。