綠底銀毫建盞的制備方法

蔡 翔

(南平市建陽區元定建盞陶瓷廠 福建 南平 354200)

1 技術領域

本發明涉及瓷器技術領域，具體地說是涉及建盞的燒制方法。

2 背景技術

建盞是中國陶瓷史上的一顆璀璨明珠。建盞造型美觀、釉面多變，相比于其他瓷器具有獨特的美，歷經千年依然時尚[1]。

建盞的主要種類有兔毫盞和油滴盞，目前所報道的制備兔毫盞的方法存在如下局限性：第一、配方的選擇和工藝流程不明晰，很難照此制備出兔毫建盞；第二、一般只能制備出傳統兔毫建盞即黑底棕色毫絲建盞，很難制備其它底色和毫絲的建盞[2]。

3 發明內容

本發明的目的在于提供綠底銀毫建盞的制備方法，該燒制方法得到的建盞釉面底色為綠色，毫絲為銀色，新穎優美，且成品率較高。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

綠底銀毫建盞的制備方法，包括以下步驟:

(1)制備坯體和釉漿；

所述坯體通過以下方法制備：將5—8重量份的紅土和3—4重量份的黃土混合、粉碎、淘洗，過80—100目篩，壓濾、煉泥、陳腐，得到坯體原料；將所述坯體原料拉坯成型、修坯、素燒，晾干，得到坯體；

所述釉漿通過以下方法制備：將2—4重量份的釉石、1—1.5重量份的草木灰、6—7重量份的水，混合，粉碎，研磨，過100—110目篩，得到釉漿；

所述紅土取自福建省南平市建陽區水吉鎮鄭墩村；所述黃土取自福建省南平市建陽區水吉鎮南山村；所述釉石取自福建省南平市建陽區南林村；

所述釉石按重量百分比主要含有以下成分：SiO260%—63%、Al2O318%—20%、Fe2O35%—7%、CaO 5%—8%。

(2)施釉：所述釉漿倒入所述坯體內，停留6—8s，再反扣所述坯體入所述釉漿里浸泡6—8s，所述坯體外底部不施釉；所述施釉厚度為0.9—1.1mm；

(3)將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內焙燒，所述焙燒經過如下階段：

第一階段：窯爐溫度經過4—5h，從常溫勻速升溫到900℃—950℃；再經過1h，從900℃—950℃勻速升溫到1000℃—1050℃；

第二階段：1000℃—1050℃保溫1h，這期間，間隔9—10min投一次油柴，共投6次(窯爐溫度達到1050℃時投第一次油柴)，每次油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放10—12g；

此階段保溫，坯釉里物質充分分解，氣體排出，增加坯釉結合性；同時間隔投油柴，保持良好的還原氣氛，促進坯里鐵元素遷移到釉。

第三階段：再經過2h，窯爐溫度從1000℃—1050℃勻速升溫到1200℃—1240℃。

第四階段：1200℃—1240℃保溫120min；當保溫至85min時投第一次油柴，再間隔5min投第二次油柴，再間隔10min投第三次油柴，再間隔5min投第四次油柴，再間隔10min投第五次油柴；每次油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放14—16g；

此階段，在合適的時間間隔投柴，釉面出現毫絲，且毫絲細長流暢清晰。

第五階段：保溫結束后斷電停止加熱，窯爐門打開10—15cm縫隙(控制窯爐內氧化氣氛，釉面底色變綠)，窯爐溫度降至1100℃—1110℃時窯爐通電，1100℃—1110℃保溫，投油柴，間隔5min投一次油柴，共投5次，每次油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放13—16g；

此階段間隔投柴，可促使毫絲銀亮[3]。

第六階段：投完最后一次油柴后，窯爐斷電停止加熱，再打開窯爐門至最大(釉面玻化好，潤澤光亮，釉面底色為墨綠色，口沿為金色)，窯爐溫度下降至840℃—860℃時關閉窯爐門；

經過30—40min，再打開窯爐門10—15cm縫隙，讓毫絲更清晰顯目、立體感強；

第七階段：冷卻，出爐。

優選地，所述草木灰通過以下方法制備：將干燥的硬木燃燒，收集灰燼，過80—100目篩。

更優選地，所述硬木為柞木。

更優選地，所述素燒采用電窯爐燒制，電窯爐溫度經過6—6.5h，從常溫升至800℃，即可斷電停止。

所述草木灰通過以下方法制備：將干燥的柞木燃燒，收集灰燼，過80目篩。

所述素燒采用電窯爐燒制，電窯爐溫度經過6h，從常溫升至800℃，即可斷電停止。

本發明所述油柴，又稱為松木根、松樹根，富含松脂，高溫可劇烈燃燒。投油柴從窯爐孔投，窯爐孔只有投油柴時打開，其它時候封閉[4]。窯爐孔的孔口直徑為10—15cm。

采用上述技術方案后，本發明具有如下優點：

1.本發明經過科學配比得到合理的配方，采用創新的燒成方式，最終獲得了高品位的綠底銀毫建盞，該建盞釉面底色為墨綠色，口沿為金色，毫絲為銀色，毫絲清晰細密長條，呈放射狀，立體感強，釉面溫潤細膩，富有韻味。

2.該制備方法流程明晰，易于實施，重復性好，成品率較高。

圖1 建盞