墻地磚坯體通體布料技術的研究發展

賴文琦 陳偉胤 古戰文 王瑞峰 王永強

摘 要：本文通過研究建筑陶瓷不同階段的坯體布料技術的特點，系統梳理通體布料技術在數碼裝飾產品的工藝技術的作用，為建筑陶瓷墻地磚布料技術的發展提供借鑒與方向，更好地促進墻地磚、巖板工藝技術的發展。

關鍵詞：坯體;墻地磚;通體布料;數碼布料

1 前 言

建筑陶瓷墻地磚布料技術歷經三十多年的發展，其布料設備從最初作為壓機附屬裝置，到后來演變為獨立的布料系統，再到后面發展為拋光磚生產線上專門的核心設備。它的發展歷程與創新過程在短短幾十年內歷經幾代的更新，可以說，從本世紀初開始，曾經拋光磚在市場上占最大份額與布料設備的創新發展密不可分。

隨著陶瓷數碼噴墨印花技術國產化進程的加速，拋光磚的市場份額逐漸下降，對應的市場終端產品格局也逐漸變為：拋釉磚的銷售與拋光磚相當或稍高。在此過程，噴墨設備不斷的改進發展，大大提升拋釉磚、釉面磚花色紋理的逼真度并簡化了生產工藝，促進有釉磚的繁榮，加速了拋光磚和拋光磚布料設備的衰落，拋釉磚也趁此機會迅速蠶食拋光磚市場，傳統布料設備與拋光磚一度步入無力回天的境地。

2013年始，由于市場終端對普通拋釉磚和常規拋光磚有急迫的升級需求，結合坯用色料干混技術的通體拋釉磚、噴墨滲花拋光磚類型的仿大理石新產品及其新工藝應運而生，再度將建筑陶瓷布料設備推上一個新的增長領域。其后，隨著通體拋釉磚、噴墨滲花拋光磚的市場份額不斷加大，坯體布料設備與表面數碼噴墨之間關系的相容相生越來越緊密。建筑陶瓷墻地磚布料技術的發展是不斷改善改進的過程，對結合市場需求，通過改善布料設備，促進布料技術的升級換代，使通體產品由早期的底面有相似紋理、顏色到現在的上下紋理、色彩一一對應效果，尤其是近一年研制的通體坯體數碼布料裝飾技術，推進陶瓷墻地磚行業的健康發展。

2 第一階段：拋光磚坯體布料技術

拋光磚陶瓷布料技術的發展速度很迅速，短短時間內，布料設備從作為壓機的附屬裝置演變成獨立設備，再到后來的拋光線核心設備。產品歷經了普通純色拋光磚→滲花拋光磚→顆粒拋光磚→幻彩磚→微粉拋光磚→線條微粉拋光磚的演變，從布料技術發展上看，拋光磚生產可分為一次布料通體拋光產品、滲花拋光產品、正打微粉二次布料拋光產品、反打微粉二次布料拋光產品、反打多次布料線條微粉拋光產品等幾種。

2.1第一代拋光磚坯體布料技術

采用正打布料，坯體只使用一種粉料配方，整體顏色一致，工藝簡單，而且是一次完成通體布料。這種產品一般有純色通體磚、大小顆粒斑點磚、滲花磚（如金花米黃，需絲網印刷和助滲輔助）等，其花紋比較簡單，甚至磚體表面沒有任何裝飾圖案。

2.2第二代拋光磚坯體布料技術

2002年左右開始使用正打微粉布料，其運用了二次布料技術，首次將面料和底料分開兩次來單獨完成布料動作，在壓機模框里面，一次降模先布底料，二次模降后完成面料的布料，其中的面料在使用前還加入了破碎工藝，控制參數一般是80目篩余為15%-20%。正打微粉布料還采用了多種粉料的混合定量控制，仿石效果較好，如西瓜皮類型的產品，推出后大受市場歡迎。

2.3第三代拋光磚坯體布料技術

2003年初研究出反打微粉布料技術，實現了反打微粉拋光磚的生產。反打相對正打來講，就是在二次布料中，先完成面料的布料動作后，再在其上面覆蓋上底料，反打技術的出現使得拋光磚的坯體布料技術邁上一個大臺階，從此國內的拋光磚生產技術開始走上領先世界的道路。反打微粉布料技術布料比較均勻，產生的紋理也比較穩定，如析晶玉，其采用多種有色粉料搭配使用，色彩豐富，可以盡量模仿石材所擁有的顏色，而且通過對格柵的設計，可以模仿多種石材的紋理效果，但其雖在仿石效果方面可以達到一定的效果，但在產品的質感和透感方面與石材的差距還是較大。

2.4? 第四代拋光磚坯體布料技術

在2005年底后，低溫料和高溫料配方的觀念被引入到坯體布料體系中，其中低溫料是一種透光度高的粉料，高溫料則反之，這兩種料的加進坯體后可以明顯增加了坯體表面紋理的層次和質感。可以說在第三代反打微粉布料基礎上，通過配方工藝上的改進，拋光磚產品的紋理整體效果已和石材非常接近，其經典產品以普拉提為代表。

2.5? 第五代拋光磚坯體布料技術

這一階段以2005年廣東科達的“魔術師”布料機的出現為標志，其主要創新點在于開創了多工位布料的工作方式，奠定了大型布料設備操作平臺的基礎，為行業帶來新的啟發，在其基礎上，行業研發出了第五代新產品線條微粉拋光坯體布料技術，其特點是延續了第四代的質感和透感，通過在多工位的線條組合、大平臺設置以及保真輸送這些基礎上進行多次創新和提升后，可以模仿不同天然石材的各種形態線條圖案和紋理質感效果。其經典產品代表為納福娜、樹紋木紋、郁金香、裂紋石等。

歷經這幾個發展階段后，拋光磚在這些生產技術的加持下進入了全盛時代，在整個中國建陶市場，拋光磚的份額迅速升至巔峰，可以講，拋光磚產品滿足了中國消費者對這一類產品的需求，而且，隨著坯體布料技術的不斷更新進步，其表面的花色紋理也是越來越豐富多彩，可以說，當時所有的建陶品牌都在熱推拋光磚，業內私拋廠到處都是。所有這些拋光磚歷史與坯體布料技術的發展密不可切，可以說是布料設備的成熟助力了拋光磚的地位，但是，隨著陶瓷數碼噴墨技術的發展和國產化進程的加大，拋光磚布料設備的市場份額逐漸下降，其坯體布料技術一度陷入停滯。

3 第二階段：通體拋釉磚布料技術

在拋光磚坯體布料技術階段，坯體布料設備與陶瓷噴墨設備一樣，都是作為陶瓷表面花紋紋理的主要形成設備而存在， 主要的區別是一個作用于無釉磚，一個作用于有釉磚，兩者可以說是激烈的競爭關系，特別是在2012年后進入兩白熱化狀態，最終結果是，陶瓷噴墨設備在經過大面積的國產化和技術發展后，其設備形成的紋理逼真度和豐富度都得到了極大的提升，憑借這些陶瓷噴墨設備生產的全拋釉產品迅速侵占著拋光磚市場，將拋光磚逼入到低端工程磚的狹窄領域，最終的坯體布料技術及其設備發展受到極大的影響。

通體拋釉磚、噴墨滲花通體瓷拋磚類型的通體磚出現，實現了陶瓷數碼表面圖案裝飾噴墨設備與坯體布料設備的第一次結合，實現了表面裝飾圖案的高逼真度和豐富性，和坯體布料技術而形成的通體性能，其中通體拋釉磚表現得更加高清通體的特性，最高峰是行業有200多家陶瓷廠生產通體拋釉磚，推動了瓷磚上下游企業的發展。此類產品表面的紋理、顏色和底坯體的相似，當磚體的表面紋理和顏色有磨損也不影響產品的整體外觀效果，從而具有拋光磚的耐磨性和倒邊拉槽等使用性能，大幅度提高了這類產品使用范圍，從此陶瓷布料設備與陶瓷數碼噴墨設備從相爭相殺走到了相容相生的關系，也為墻地磚坯體布料技術的可持續發展奠定了堅實基礎。

4 第三階段：精準布料技術

隨著人們審美水平的提高，對陶瓷磚裝飾效果的要求也不斷提高，目前通體拋釉瓷磚的生產手段上，生產具有圖案的坯體通常采取料管、料斗、粉料傳送皮帶相結合的布料方式，布料控制精度低，生成的圖案線條、色彩等方面精密度低，圖案不夠逼真，且形成的坯體紋理很難與表面裝飾圖案完全對應，不能真正形成表里如一的通體仿石效果，于此同時，布料過程也容易出現混料情況，使得坯體紋理圖案變得模糊。于是，逐漸發展成噴墨打印與各種精準對位布料相結合技術。如蔣建軍等以及王瑞峰等采用不同圖案變化的預設格柵板或模板機構以負壓方式形成從磚面到底的通體線條圖案，并結合復合噴墨裝飾技術，完好體現石材石紋線般細膩效果。

為了提高精度，將噴墨打印方式應用到陶瓷磚坯體圖案的形成上，數碼布料設備則是把打印材料改為粉料，形成具有立體效果的陶瓷坯體。數碼布料與噴墨打印均由電腦系統控制，當兩者相結合后，瓷磚的圖案紋理能夠實現內外同步調整，數碼布料效果與噴墨打印效果相一致，達到裝飾效果一體化，實現一款坯體紋理對應一種噴墨圖案，在產品的整個垂直面中圖案紋理的立體貫通。如蔣建軍、孫國勝等采用電磁閥智能機械手布料裝置實現通體瓷磚由里至外花紋、顏色、層次上下一致性的效果。梁海果等采用數控閘板機構以單獨控制細微布料孔的方式，使陶瓷圖案對位線條紋理不會那么粗糙生硬且可任意粗細大小，達成圖案更加豐富多樣、細膩的真通體效果。對于傳統的普通陶瓷磚，只有一個表面具有裝飾圖案紋理，無法利用側面裝飾，而數碼布料技術卻具有三維通體紋理效果，所有的邊面均具有裝飾效果，在應用功能上有了重大突破，可通過切邊、拉槽、倒角或雕刻等加工，形成三維立體造型，有效地拓展了瓷磚的應用領域，提高產品的表現功能。

5 展 望

陶瓷墻地磚產品、陶瓷大板、巖板在未來大家居空間應用的趨勢越來越明顯，因其具有極大的材料性能和裝飾豐富性的優勢，在家居空間中將替代天然石材、人造石、人造板、金屬、木材、布藝、塑料、涂料等裝修材料。因此，布料裝飾技術將朝著下述幾個方向發展：第一、多樣化發展，包括平面裝飾和立體裝飾、仿真裝飾、金屬化裝飾、復合裝飾等;第二、功能化發展，通體布料技術將在坯體、釉面進行運用，拓展通體產品在臺面、桌面、櫥柜、電視墻等方面的應用;第三、數碼布料技術在建筑陶瓷產業中的應用仍將是重要的研究課題，尤其是通體的陶瓷大板、巖板，新的坯體布料和表面裝飾工藝將是今后開發的重點。

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項目來源：江西省重點新產品技術計劃科技項目（編號：20172CX15600）、江西省墻地磚坯釉裝飾工程技術研究中心科技項目（編號：WM-JXHM-2017001-89、WM-JXHM-202017-325）