(河南盛鼎建設(shè)集團(tuán)有限公司,河南鄭州 450000)
某水庫(kù)工程控制流域面積為52km2,是一座中型水庫(kù)。大壩建成于20世紀(jì)80年代,近期大壩測(cè)量結(jié)果表明,328.40m為壩頂平均高程,20.8m為最大壩高,350m為壩頂長(zhǎng)度,4.8m為壩頂寬度。土路面為壩頂路面類型,修筑防浪墻,1.4m為高度,329.80m為墻頂高程。上下游壩坡實(shí)際情況如表1所示。
根據(jù)地質(zhì)勘查情況分析,壩體屬于中等透水層,滲透系數(shù)平均值為5.0×10-4cm/s,低液限粘土、卵石、石英砂巖為大壩壩基巖性,其中5.79×10-3cm/s為卵石滲透系數(shù),具有較大的透水性。石英砂巖上部屬于強(qiáng)~中等風(fēng)化,8.5Lu~14.6Lu為透水率范圍,部分為中等透水。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn),上游壩坡存在沉降問(wèn)題,且多條裂縫出現(xiàn)在防浪墻部位。
根據(jù)安全鑒定結(jié)果分析,該大壩工程存在填筑質(zhì)量不均、滲透系數(shù)過(guò)大、滲漏不安全等問(wèn)題,已無(wú)法滿足大壩安全運(yùn)行要求,因此,需做好除險(xiǎn)加固處治。根據(jù)工程實(shí)際情況,本文提出了兩種施工方案,具體如下:
根據(jù)大壩實(shí)際情況,提出了壩基帷幕灌漿、壩體底部高噴灌漿、壩體上部土工膜加固的施工方案,即鉆孔設(shè)于上游壩坡一級(jí)馬道處,采用帷幕灌漿方法處治壩基巖石層滲漏問(wèn)題,采用單排三序法設(shè)置帷幕灌漿孔,2m為終孔間距,350m為帷幕軸線長(zhǎng)度,下部伸入微風(fēng)化砂巖以下1m,上部至巖石層頂。通過(guò)高噴灌漿防滲處治防滲帷幕以上至一級(jí)馬道之間,以單排兩序?yàn)闇?zhǔn),1m為終孔間距,選用旋噴套接方法,并通過(guò)土工膜進(jìn)行壩體上部防滲[1]。
為控制工程量,降低庫(kù)水位對(duì)施工的不利影響,采用塑性混凝土防滲墻進(jìn)行施工處治。在壩頂處設(shè)置防滲墻,防滲墻軸線與大壩軸線平行,通過(guò)沖擊鉆+液壓抓斗方法成槽,0.6m為墻厚度,336m為長(zhǎng)度。
根據(jù)大壩實(shí)際情況,4.8m為壩頂寬度,不足以開(kāi)展塑性混凝土防滲墻施工,應(yīng)填筑施工平臺(tái)于壩頂下游,并和壩頂共同用于施工作業(yè)平臺(tái)。327.60m為平臺(tái)頂高程,因此,需徹底拆除下游側(cè)路緣石,待完成防滲墻施工后,即可恢復(fù)壩頂路面。
通過(guò)組合方案和塑性混凝土防滲墻方案的施工工序簡(jiǎn)易程度、施工造價(jià)、施工效果進(jìn)行對(duì)比分析,最終決定采用塑性混凝土防滲墻施工方案[2]。
墻體擋水水頭、墻體耐久性、施工設(shè)備等均會(huì)對(duì)塑性混凝土防滲墻厚度造成一定影響。本文在防滲墻厚度計(jì)算時(shí),主要以墻體破壞時(shí)的水力坡降為依據(jù),計(jì)算公式如下:
其中,塑性混凝土防滲墻上下游最大水頭差可由△Hmax表示;
安全系數(shù)可由K表示,該工程K取5;
塑性混凝土滲透破壞坡降計(jì)算值可由Jp表示,該工程為60。
通過(guò)計(jì)算分析,當(dāng)d為0.4m~0.5m時(shí),可達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,基于塑性混凝土溶蝕作用等考慮,并與其他因素綜合分析,最終確定0.6m為該工程塑性混凝土防滲墻厚度。
表2為塑性混凝土防滲墻設(shè)計(jì)指標(biāo),根據(jù)設(shè)計(jì)要求的墻體彈性模量、滲透系數(shù)等相關(guān)指標(biāo)可進(jìn)行塑性混凝土防滲墻的室內(nèi)配合比試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)分析,最終確定本大壩塑性混凝土配合比為水泥∶膨潤(rùn)土∶粘土∶砂∶碎石∶水=120∶30∶150∶663∶853∶330。

表2 塑性混凝土防滲墻主要指標(biāo)
沖擊成槽施工中,護(hù)壁泥漿的質(zhì)量情況將會(huì)直接影響到槽壁的穩(wěn)定性和城墻質(zhì)量。此外,還與工作效率等息息相關(guān)。為此,本文塑性混凝土泥漿制備中,主要采用粘土,膨潤(rùn)土少量即可,保證泥漿主要技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。在1.1t/m3~1.3t/m3范圍內(nèi)控制泥漿比重,18s~25s控制泥漿粘度,泥漿含砂率不得超過(guò)5%,膠體率控制在95%左右。
在防滲墻軸線下游側(cè)設(shè)置泥漿攪拌站,根據(jù)工程量實(shí)際情況,共設(shè)6臺(tái)泥漿攪拌機(jī),300m3為貯漿池容量。泥漿拌制好以后,經(jīng)過(guò)三級(jí)處理,可利用φ150mm管線向各施工槽孔輸送泥漿,在整個(gè)過(guò)程中要注重泥漿性能變化情況,做好檢測(cè),并保證泥漿入槽質(zhì)量。
當(dāng)導(dǎo)墻混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后,即可進(jìn)入成槽施工。采用沖擊鉆進(jìn)行壩基成槽,壩體可采用液壓抓斗直接成槽施工,在導(dǎo)墻控制下按照從上到下的順序通過(guò)液壓抓斗進(jìn)行挖土,在此環(huán)節(jié)必須做好液壓抓斗導(dǎo)向桿控制,保證成槽垂直度符合施工要求。按照墻壁壩體土質(zhì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行單元槽段長(zhǎng)度劃分,根據(jù)實(shí)際情況,可劃分為2序槽,其中I序槽孔為7.5m長(zhǎng),II序槽孔為5.5m長(zhǎng),通過(guò)三抓成槽。
成槽時(shí),將會(huì)有大量沉渣存于槽底,甚至產(chǎn)生沉淀層,一旦處理不好,將會(huì)對(duì)成墻質(zhì)量造成嚴(yán)重影響,或出現(xiàn)墻底滲漏現(xiàn)象,不利于墻體抗?jié)B。此外,若墻體修筑于沉淀層之上,同樣會(huì)影響墻體承載能力,或引發(fā)不均勻沉降問(wèn)題。基于此,本文在清槽時(shí),決定采用洗刷錘+泥漿泵進(jìn)行處理。
將塑性混凝土拌和站設(shè)置于溢洪道進(jìn)口處,在拌和站集中拌制塑性混凝土,保證按照配合比摻加原材料,用量準(zhǔn)確。澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法。250mm為導(dǎo)管內(nèi)徑,經(jīng)密閉承壓試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行安裝。安裝底部出口和槽底保持250mm以內(nèi)距離,通過(guò)吊車吊裝導(dǎo)管控制好高度。澆筑過(guò)程中,要做好測(cè)量工作,保證澆筑質(zhì)量[3]。
施工完I序和II序防滲墻后,可在結(jié)合部位設(shè)置接頭孔,600mm為孔徑,保證接頭孔位置準(zhǔn)確,質(zhì)量合格。
綜上所述,本文結(jié)合工程實(shí)際,提出了兩種防滲方案,最終確定了塑性混凝土防滲墻施工工藝,相比普通混凝土,塑性混凝土具有彈性模量小及變形適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì),是一種性能優(yōu)越、經(jīng)濟(jì)性良好的防滲材料。將其用于大壩工程防滲施工,可有效提升防滲效果[4]。