LM型立式輥磨中殼體門密封的改進(jìn)

鄭 波（焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司，河南 焦作 454000）

1 LM型立式輥磨密封的結(jié)構(gòu)組成

LM型立式輥磨主要由機架、風(fēng)道、傳動裝置、磨盤、磨輥、搖臂、中殼體、氣封管道、選粉機及液壓潤滑裝置等部件組成，其中，搖臂放置在機架上可圍繞搖臂軸旋轉(zhuǎn)，磨輥安裝在搖臂上和搖臂形成一體，一部分被中殼體包裹，一部分放置在中殼體之外。當(dāng)安裝在搖臂上的磨輥對磨盤上存在的物料進(jìn)行粉磨，隨著磨盤上料層的高低起伏上下波動，推動搖臂圍繞搖臂軸旋轉(zhuǎn)時，運動的搖臂-磨輥和中殼體之間便會產(chǎn)生相對運動，為了避免運動干涉，搖臂-磨輥和中殼體之間留有間隙，而磨機生產(chǎn)時磨內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，外界的氣體便會通過此間隙流入磨內(nèi)形成漏風(fēng)，影響磨機的正常工作。

為了避免此處漏風(fēng)，磨機廠家都會對此處進(jìn)行密封處理，一般是在磨輥上安裝密封架和設(shè)置在護(hù)套上的密封墊進(jìn)行配合使用（見圖1），加強密封，減小漏風(fēng)。

圖1 密封的結(jié)構(gòu)示意圖

如圖1所示，中殼體門安裝在中殼體上，用于方便磨輥翻出檢修，其上安裝有護(hù)套，護(hù)套上通過壓板安裝有密封墊，密封墊和密封架緊密接觸，形成密封結(jié)構(gòu)。密封架的上部和下部都是弧形（見圖2），可圍繞搖臂軸旋轉(zhuǎn)，且在旋轉(zhuǎn)時和上密封墊和下密封墊都能保持緊密接觸。搖臂中殼體門密封現(xiàn)場應(yīng)用見圖3。

圖2 密封架示意圖

圖3 搖臂中殼體門密封

2 密封被破壞的原因及改進(jìn)

磨機在運行一段時間后，由于密封墊和密封架存在摩擦，會使密封墊和密封架之間形成間隙，產(chǎn)生漏風(fēng)。由于漏風(fēng)的風(fēng)速較高，而磨內(nèi)充滿了粉塵，粉塵在漏風(fēng)的作用下對密封架產(chǎn)生磨蝕，磨蝕后的密封架和密封墊的間隙進(jìn)一步擴大，造成更大的漏風(fēng)，引起惡性循環(huán)。漏風(fēng)會引起粉磨系統(tǒng)工況變差、能耗上升，現(xiàn)場噪音也會大幅增加。

為了解決密封架和密封墊處的漏風(fēng)問題，我們決定將密封架的密封進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)方案見圖4。在此方案中，密封壓板座1～6上設(shè)置有螺紋孔，焊接在圖示位置，而密封壓板1～6上設(shè)置有通孔，使用螺栓將密封壓板和密封壓板座連接在一起，密封布安裝在密封壓板和密封壓板之間，并被夾緊。在密封架的左右側(cè)也采用類似的結(jié)構(gòu),利用兩組密封壓板座5、6和密封壓板5、6夾著密封布實現(xiàn)密封，上下左右的密封布在交接的位置采用強力膠粘接連成一體。

上部密封布密封壓板座設(shè)置方法見圖5，將磨輥落到最低位并記錄位置，再將磨輥抬到最高位并記錄位置，測量出這兩個位置的變化值為a，初步設(shè)置密封壓板座2的位置，在設(shè)置密封壓板座1的位置時需保證圖中b值大于a/2。

同理，完成下部密封布密封壓板座設(shè)置，設(shè)置密封壓板座3的位置如圖6，在設(shè)置密封壓板座4的位置時需保證圖中b’值大于a’/2。

圖4 密封架的密封改進(jìn)示意

圖5 上部密封布密封壓板座設(shè)置示意圖

圖6 下部密封布密封壓板座設(shè)置示意圖

根據(jù)密封壓板座1～4的位置確定左右側(cè)邊的密封壓板座5、6的位置。用密封壓板2、3、6壓緊一邊，之后將密封布在交接的位置采用強力膠粘接連成一體最后用密封壓板1、4、5將密封布壓緊，完成安裝。使所有的密封壓板座在安裝完密封布后能形成完整的密封。

通過這種設(shè)置方法可以保證在整個抬輥、落輥范圍內(nèi)密封布都不會受到額外的拉力，且在受到負(fù)壓作用時密封布發(fā)生形變時也不會和其他金屬件發(fā)生刮擦，造成過快的磨損。

3 改進(jìn)效果

通過中殼體門密封的改進(jìn)，使密封架處的系統(tǒng)漏風(fēng)基本控制，磨機的現(xiàn)場噪音也得到有效降低。