關于GB 12014《防護服裝 防靜電服》新舊標準解讀

2009年發布的《防靜電服》標準已實施10年，隨著紡織品安全要求提高、原料更新換代、市場需求變化等原因，標準暴露出來的問題越發凸顯。最新修訂的GB 12014—2019《防護服裝 防靜電服》（以下簡稱“新標準”）以GB 12014—2009《防靜電服》（以下簡稱“舊標準”）為基礎，引入GB/T 23464—2009《防護服裝 防靜電毛針織服》等內容，制定了更完善的機織物、針織物和服裝的性能指標，在面料和服裝理化性能的測試方法和技術要求上都有了進一步的細化，以此來規范生產企業質量標準，整體提升市場防靜電服的品質。本文對GB 12014—2019《防護服裝 防靜電服》的新舊標準進行解讀分析，指導檢驗機構和企業做好質量把關。

1 適用范圍及規范性引用文件

新標準更具體地說明了其適用于因靜電引發的電擊、火災及爆炸危險的場所所穿的防靜電服，不適用于無紡布類和抗電源電壓用的防靜電服。新標準對規范性引用文件的要求也做出了相應的變化，除了凡是不注日期的引用文件用最新版本外，還強調了所有的修改單也適用于本文件。具體的變化見表1。

2 術語和定義

新版標準對防靜電服的解釋中，由“防止服裝上的靜電積聚”轉變為“減少服裝上靜電積聚為目的”，增強了術語的嚴謹性和科學性；對導電纖維原材料使用上，由單一的金屬或有機物的導電材料擴大為全部有導電性能的材料，此規定擴大了導電纖維原料的選材；對表面電阻率名詞定義具體化，強調了其是平行于通過表面電流方向的電位梯度和表面單位寬度之比，同時強調其單位為歐姆Ω/□，提供了人性化的單位選擇。此外，新版標準中引入了GB/T 23464—2009《防護服裝 防靜電毛針織物》及新增對具有接地點的防靜電服性能的測試，增加了針織物、機織物、肩帶、接地點4個術語。

表1 新標準規范性引用文件變化

3 內在質量

3.1 面料化學項目的變化

新版標準中，面料被細分為機織物面料和針織物面料，對其理化性能的要求都增加了包含襯里的服裝，襯里項目為甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料。新標準中對甲醛含量的要求從嚴，調整成了≤75mg/kg，pH值也由舊標準的4.0～9.0從嚴調整成了4.0～8.5。此外，新標準中加入了可分解致癌芳香胺染料、異味兩個項目的檢測需求。近10年來，我國癌癥患病率呈逐年上升趨勢。其中紡織品在生產過程中的試劑、工藝也會在一定程度上產生致癌因素。所以，新標準中規定的可分解致癌芳香胺染料、異味檢測項目，也是從一個源頭上控制癌癥致病因素，有利于紡織品市場健康、長久地發展。

3.2 面料色牢度項目的變化

新標準中刪除了耐水色牢度項目，新增了耐洗色牢度和耐汗漬色牢度，并對耐干摩擦色牢度和耐光色牢度進行調整。耐干摩擦色牢度和耐光色牢度細分為機織物面料和針織物面料，根據機織物和針織物的不同對其技術要求做出了相應規定。從表2中我們不難看出，新標準對面料的色牢度項目的技術要求更細化，但標準中對其測試方法的規定仍有不足。主要是耐光色牢度的測試按照方法標準GB/T 8427，但沒指定是GB/T 8427標準中的哪個方法，不夠嚴謹。畢竟方法標準GB/T 8427在今年7月有了新版實施，同時從標準修訂的趨勢可看出對產品標準中的測試方法引用要細化到方法標準的指定方法，這樣有助于檢驗機構和企業的統一。

3.3 機械性能項目的變化

隨著人們對服裝穿著體驗的不斷提高要求，近年來不透氣、易起球、強度低等投訴的增加，新版標準中將這些現象對應的指標項目增加進來，并做出了更合理的技術要求。

機織物主要考核尺寸變化率、透氣率、斷裂強力、撕破強力這幾項。由于尺寸變化率的方法標準GB/T 8629的更新，該標準中的洗滌方式由之前的6B或6A變更為4N，干燥方式和舊版一致仍是懸掛晾干。

透氣性不好的服裝會降低穿著時的舒適感，也會導致皮膚過敏影響身體健康。新標準中的透氣率根據面料有無涂層對技術要求做出了不同要求：涂層面料≥10mm/s，非涂層面料≥50mm/s，并補充說明了含內膽的服裝和潔凈服不做透氣率測試，更能根據面料的特殊情況進行質量把關。

表2 色牢度項目及指標要求

近年來，在監督抽查時總會出現斷裂強力不合格的情況，新版標準中對斷裂強力的技術要求相對嚴了一些，參照其他機織物類的產品標準，改為用GB/T 3923.1的最新版進行測試，對經緯向的要求統一為≥400N。需要關注的是，增加的撕破強力按照GB/T 3917.3的梯形撕破進行測試，梯形法和其他撕破方法不一樣，它是一組紗線在前仆后繼地戰斗直到樣品完全斷裂。梯形撕破強力的采用不僅能彌補市場上抽查服裝產品斷裂強力因衣服尺寸不夠大而不夠取樣考核的情況，而且能真正反映出面料的牢度。

針織物與機織物不同，更直觀的問題是面料變形嚴重、起球明顯和有脫線的破洞。標準中新增的對應考核的項目是松弛尺寸變化率、箱式起球和脹破強力。松弛尺寸變化率采用了GB/T 8629的4N，干燥方式采用的是平鋪晾干，不同于機織物的懸掛晾干。拉伸強力一般不適用于針織物，標準中針織物選用的脹破強力的測試方法GB/T 7742.1，能與美國、日本、加拿大等國的標準相近，但該處沒有指定采用的測試面積，這會帶來因測試參數不一致而導致的數據差異，建議在出具數據時一定將試驗參數明示。標準中對針織物的起球使用了GB/T 4802.3，箱式起球更能描述針織物的真實起球現象，技術要求也和常見的針織物產品標準中的規定相近為≥3級。

服裝類不僅要根據標準區分面料的不同測試項目，還要對服裝成品做出考核。新版標準中，對機織物類的防靜電服裝的考核項目主要是水洗后的尺寸變化率（方法同機織物）、接縫強力；對針織物類的防靜電服裝的考核項目主要是接縫強力。新版標準中對接縫強力按照機織物和針織物做出了區分。機織物的技術要求同舊版規定為≥100N，按GB/T 3923.1規定的方法測試，取樣同舊版的規定：從衣褲接縫薄弱部位裁取5個接縫在中心的試樣，接縫的方向與受力方向成90°角，注意將接縫端線打結，以防滑脫。此外，取消了舊標準中以最低值代表結果的不合理規定。新增的針織物接縫強力，是按FZ/T 70007規定的方法測試，測試腋下和褲后襠位置，技術要求為≥75N，不如機織物類的服裝要求高。

3.4 防靜電性能的變化

隨著安全意識的增強，防靜電服這幾年越來越多地進入我們的視線，尤其是加油站、正規的食品加工廠、電子公司、電力公司等需求量也逐年增加。新版標準為了迎合市場需求，不僅對防靜電服的功能性項目進行了細化，也統一了測試參數，優化了技術要求。標準中的主要項目為點對點電阻和帶電電荷量。新版標準取消了舊版標準中分A級和B級的規定，機織物面料考核點對點電阻但針織物面料不考核，服裝考核點對點電阻和帶電電荷量。

近幾年的監督抽查結果顯示，面料的點對點電阻項目不合格的概率比較大。在實際檢驗中，存在各檢驗機構對結果的描述不統一，經常會出現同一個樣品不同檢驗結果的情況，也會導致A檢測機構出具的報告合格、B檢測機構出具的報告不合格的情況。但采用新標準后，雖然對點對點電阻的測試方法仍使用的是引用附錄A 的方式，但是增加了絕緣墊板的要求為：墊板臺面表面電阻、體積電阻分別大于1×1014Ω，對測試方向有了明確并值得注意的規定，即測試過程應保證電極組沿導電絲的方向放置，如樣品表面無明顯導電絲，測試方向應為經向。此外，增加了測試結果保留兩位有效數字的規定（見表3）。以上這些規定都有助于我們檢測工作的統一。

對于防靜電服而言，為具有接地功能的防靜電服，其服裝點對點電阻測試方法為標準FZ/T 80012的7.2，技術要求為1×105Ω～1×1011Ω，與機織物的要求一致；具有接地點的防靜電服，測試方法采用附錄中帶圖片的方式告知測試人員，更有助于直觀操作其技術要求為1×105Ω～1×109Ω，要嚴于以上兩種情況的測試。

新版標準中強調了服裝的帶電電荷量不應該大于0.60μC/套，取消了分級評價，規定測試試樣由一件變成一套。此外，測試程序強調了仲裁檢驗應使用自動導入的方式。此外，最終測量值規定了修約至0.01μC/套。

需要關注的是，標準中對于防靜電性能指標點對點電阻和帶電電荷量都做了洗滌要求，對于檢驗機構和企業一定要重視洗滌處理。不管是舊標準還是新標準，因洗滌處理的時間較長，對于這兩個項目的測試要從洗滌開始就規范操作才能確保結果的準確。新標準中，對于點對點電阻和帶電電荷量的洗滌處理分成了機織物服裝和針織物服裝的洗滌處理方式。其中最大的變化是洗衣機從舊版的波輪式B直接變成了A2型洗衣機。機織類和針織類的洗滌條件區別見表4。

表3 面料點對點電阻的數據對比

表4 機織類和針織類的洗滌條件對比

4 外觀質量

新標準在外觀質量上做出了不少的調整。主要體現在結構及款式、號型和尺寸要求及縫制規定。

4.1 結構及款式

新標準中對服裝的結構取消了以款式不同來描述的方法，新增了總體要求。第一，保證最外層材料始終能包覆內層服裝；第二，保證服裝均能覆蓋必須防護部位。這兩點都是從穿著人員的安全角度出發，保證其能夠被安全防護。標準中規定的測試方法需要找到適合不同測試對象的測試人員，這給檢驗帶來了一定的難度，畢竟需要測試人員穿著測試的衣服進行標準規定的4類動作。對于檢驗機構，不管是對檢測的樣品還是檢驗人員都要協調一致地去操作，才能讓檢測結果科學公正準確。

4.2 號型和尺寸

服裝號型要求是新增的一項技術要求。男女防靜電服號型分別按照GB/T 1335.1和GB/T 1335.2的要求選定尺寸，能夠滿足不同性別、不同體態穿著者的需求。此外，在新增加的針織防護服中，對袖長互差、左右肩寬互差、袖籠長短互差等項目進行技術規定，可有效提升防靜電服的品質，一定程度上保護穿著者的安全。

4.3 縫制規定

新版標準對縫制的要求，除了前文提過的接縫強力，還調整縫線針距為12針/3cm～16針/3cm，這就要提醒生產廠家一定要在縫制工藝上按照標準進行調整，而不是讓庫存產品換個包裝來當新版的用。

5 標識

不管是哪類的產品標準，生產廠家一定要對標識高度重視。近年來，服裝自帶的標識跟不上標準更新的速度，造成很多產品被抽查到后的產品標識項目不合格率大增。新版標準不僅引入了GB/T 23464—2009《防護服裝 防靜電毛針織物》，更結合了GB/T 20097—2006《防護服 一般要求》規定每套服裝上都要有GB/T 20097—2006附錄B的樣式的標識。此外，防靜電圖形符號標識耐久性標簽的內容更是明確指出要有織物類型，對制造商提供的信息做了全面規定，更有助于指導企業在投放市場前把好標簽的關。