立式儲(chǔ)罐維修改造施工技術(shù)分析

文/陳仲桂（茂名市恒孚石化工程有限公司）

當(dāng)前我國(guó)油田開發(fā)建設(shè)整體情況較好，但是各類賬戶投入使用的立式儲(chǔ)罐罐體存在一定的腐蝕情況，特別是罐頂和頂圈板已經(jīng)受到了嚴(yán)重腐蝕，極易導(dǎo)致滲漏發(fā)生，并對(duì)原油的儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響。為了降低原油損失，則需要針對(duì)發(fā)生腐蝕的立式儲(chǔ)罐開展維修改造工作。

一、頂圈壁板及頂板

（一）施工方案的選擇

1.施工方案一

首先使用正裝法對(duì)頂圈壁板進(jìn)行逐塊更換，再將灌頂板拆除。與地面對(duì)。即將安裝的罐頂板進(jìn)行組裝之后再進(jìn)行整體吊裝，該方式的優(yōu)勢(shì)在于，于地面組裝預(yù)制罐頂，大幅度縮減了高空工作量，使施工效率得到提升，缺點(diǎn)則在于進(jìn)行整體吊裝過程中必須安裝滑輪組，或是同時(shí)應(yīng)用多臺(tái)吊車，安裝難度相對(duì)較高，同時(shí)可能導(dǎo)致罐體出現(xiàn)變形情況，一般不適用于大型的儲(chǔ)罐罐頂更換。

2.施工方案二

分組進(jìn)行更換，將灌頂版和頂圈壁板劃分成為若干個(gè)小組，在以小組為單位進(jìn)行更換，該方式的優(yōu)勢(shì)在于所應(yīng)用的施工工藝較為簡(jiǎn)潔，不需對(duì)大件進(jìn)行吊裝，操作較便利，同時(shí)儲(chǔ)罐整體發(fā)生變形的可能性不大，所以在對(duì)罐頂板進(jìn)行安裝時(shí)，一般不需應(yīng)用環(huán)形臨時(shí)支架，且可以在大型儲(chǔ)罐罐頂更換的過程中進(jìn)行應(yīng)用，缺點(diǎn)則在于預(yù)制程度較低，且含有大量的高空工作，但是綜合對(duì)比，施工方案二的優(yōu)勢(shì)大于施工方案一[1]。

（二）施工要點(diǎn)

1.搭建腳手架

沿著罐壁同時(shí)在其內(nèi)部和外部搭建腳手架，高度應(yīng)為13米，對(duì)于罐頂位置以及頂圈壁板，在拆除之后，重建時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行加高，并且在搭建腳手架的過程中，第二圈罐壁板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)還應(yīng)分別搭建起作業(yè)平臺(tái)，并將作業(yè)平臺(tái)的寬度控制在0.8米。

2.頂圈壁板及灌頂板更換

首先處理罐頂瓜皮板，根據(jù)其大概對(duì)應(yīng)的頂圈壁板進(jìn)行分組處理，每一塊頂圈壁板以及對(duì)應(yīng)的頂板屬于一組，進(jìn)行施工時(shí)應(yīng)用正裝法，以小組為單位，對(duì)頂圈壁板和罐頂板依次更換。首先將罐頂?shù)暮粑y、透光孔、盤梯以及消防管等各項(xiàng)附件拆除，之后將頂圈壁板和相應(yīng)的灌頂板拆除，再將已經(jīng)預(yù)制完成的壁板安裝至拆除壁板原來所在的位置，之后對(duì)包邊角鋼以及相應(yīng)的罐頂板進(jìn)行安裝。一組安裝結(jié)束之后，再安裝下一組，最后對(duì)罐頂中心板進(jìn)行更換，并安裝各項(xiàng)附件。

（三）施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制

第一，施工過程中，高空作業(yè)量較大，需要保障腳手架的合理和穩(wěn)固，且頂部作業(yè)平臺(tái)必須具有充足的寬度，以便于施工人員于其上行走和作業(yè)，同時(shí)要求施工人員采用正確的方法系好安全帶，同時(shí)平臺(tái)兩側(cè)必須裝有安全網(wǎng)；第二，將原有的罐頂板拆除，之后需要首先對(duì)其進(jìn)行切邊修正，原因在于頂板焊縫屬于對(duì)接焊縫，將頂圈的壁板拆除之后，必須保障其上口的整齊，由此，才能夠提升施工質(zhì)量并滿足相關(guān)的施工規(guī)范；第三，需要對(duì)罐壁頂圈板的垂直度進(jìn)行合理控制，針對(duì)壁板頂端可設(shè)置一個(gè)垂直度，測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，使基準(zhǔn)點(diǎn)與板上距離100mm，同時(shí)將垂直偏差控制在3mm之內(nèi)；第四，對(duì)壁板以及頂板進(jìn)行安裝時(shí)，必須采用點(diǎn)焊的方式將其焊接牢固，并對(duì)尚未拆除的部分進(jìn)行充分應(yīng)用，針對(duì)相鄰的新壁板以及頂板再次進(jìn)行點(diǎn)焊固定，使灌頂版能夠構(gòu)成弧形，以降低其發(fā)生變形的概率[2]。

二、罐底板的更換

對(duì)罐底板進(jìn)行更換時(shí)，第一，應(yīng)該將其中的中幅板拆除，重新鋪設(shè)部分中幅板，再更換邊緣板；第二，對(duì)邊緣板進(jìn)行更換時(shí)，應(yīng)該首先針對(duì)底圈壁板安裝脹圈，以避免出現(xiàn)罐變形情況，之后再切割角焊縫，以對(duì)儲(chǔ)罐橢圓度進(jìn)行有效維持；第三，因?yàn)槭┕み^程具有一定的難度，所以在對(duì)角焊縫進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)注意保持與灌底板1～2米的距離，以便結(jié)束切割之后對(duì)焊縫進(jìn)行合理處理；第四，根據(jù)已經(jīng)預(yù)制結(jié)束的罐邊緣板以及罐壁板的排版圖，選擇最合適的位置作為施工的開端；第五，邊緣板以及罐底中幅板應(yīng)同步開展質(zhì)量檢查工作，以避免后續(xù)工作受到影響。

三、底圈壁板的安裝

對(duì)底圈壁板進(jìn)行安裝時(shí)，首先應(yīng)用倒裝法對(duì)罐體邊緣板進(jìn)行更換，再安裝脹圈，施工過程中需要對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行注意：第一，對(duì)底圈壁板進(jìn)行安裝之前，清掃孔以及罐前閥組處的壁板應(yīng)保持至少1米的寬度和至少2米的長(zhǎng)度；第二，若需要提升液壓缸或是倒鏈的數(shù)量，必須首先經(jīng)過精準(zhǔn)的計(jì)算，保障每一個(gè)著力點(diǎn)可以提升的最大重量為負(fù)荷的60%左右；第三，板著力點(diǎn)間距的提升應(yīng)在3～4米之間，以避免由于間距過大導(dǎo)致自重引起罐壁板變形，也就難以對(duì)新增壁板進(jìn)行有效安裝；第四，對(duì)罐內(nèi)附件進(jìn)行安裝的過程中，應(yīng)及時(shí)組織工作人員搭接罐內(nèi)外的腳手架，以避免下一道工序的開展受到影響[3]。

四、結(jié)束語

根據(jù)上文，立式儲(chǔ)罐的維修改造工作主要針對(duì)其罐頂和罐底，對(duì)其進(jìn)行有效的維修改造，有利于提升立式儲(chǔ)罐的應(yīng)用效果。