卷煙制絲分組加工工藝研究

文/翟浩博（陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漢中卷煙廠）

煙草企業(yè)對(duì)卷煙制絲工藝流程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，并對(duì)卷煙的內(nèi)在質(zhì)量和加工指標(biāo)進(jìn)行全方位和精細(xì)化管理。卷煙制絲的傳統(tǒng)加工方法需要耗費(fèi)大量能源和人力資源，還會(huì)產(chǎn)生較多對(duì)人體有害的化學(xué)成分，生產(chǎn)效率不高，對(duì)感官質(zhì)量的評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)指標(biāo)也并不嚴(yán)謹(jǐn)。分組加工工藝技術(shù)能夠在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，對(duì)卷煙制絲工藝技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新和優(yōu)化。

一、傳統(tǒng)制絲工藝和分組加工工藝對(duì)比

在煙草工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，傳統(tǒng)卷煙制絲工藝主要涵蓋以下工序：煙葉以及煙梗的預(yù)處理操作、葉絲和梗絲的制作、薄片絲和膨脹絲的制作、摻配操作、加香操作、送絲操作以及卷接包裝操作等內(nèi)容。卷煙制絲的傳統(tǒng)工藝流程對(duì)能源的損耗情況相對(duì)比較嚴(yán)重，也很容易產(chǎn)生對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)[1]。分組加工工藝流程與傳統(tǒng)工藝流程相比，工序數(shù)量有所增加，但是能夠?qū)崿F(xiàn)低碳環(huán)保的制取效果。分組加工制作葉絲的基本工序有：潤(rùn)葉、定量喂料、貯葉、切葉絲、貯絲、加潮、烘葉絲貯絲以及摻配操作等內(nèi)容。分組加工工藝更加體現(xiàn)柔性化的制作特點(diǎn)，并對(duì)控制單元參數(shù)進(jìn)行適度匹配，確保卷煙制絲過程的完整性和整體協(xié)調(diào)性[2]。傳統(tǒng)的制絲工藝流程與分組加工工藝流程相比，所耗費(fèi)的熱能以及電能相對(duì)較多，分組加工工藝能夠?qū)崿F(xiàn)更加精準(zhǔn)的質(zhì)量控制體系，還能夠確保工藝路徑實(shí)施過程的整體性。

二、主要工藝參數(shù)的控制

在實(shí)施卷煙制絲分組加工工藝的過程中，需要對(duì)主要工藝參數(shù)進(jìn)行有效控制，并對(duì)不同工藝階段中的關(guān)鍵質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行精細(xì)化監(jiān)管。在片煙處理階段，需要對(duì)含水量、溫濕度環(huán)境、熱能、轉(zhuǎn)速、排潮量等關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行有效控制，并對(duì)核心數(shù)據(jù)性能指標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)記錄[3]。在葉絲干燥階段，需要對(duì)筒體轉(zhuǎn)速、物料含水量、排潮量、熱風(fēng)風(fēng)量以及溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行有效控制。在配比加香階段，相關(guān)技術(shù)人員需要嚴(yán)格控制加香精度、摻配比例等關(guān)鍵工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性和可靠性。尤其對(duì)于制絲分組加工工藝流程中的關(guān)鍵制取階段，需要對(duì)制取儀器設(shè)備中的煙絲質(zhì)量進(jìn)行精細(xì)化監(jiān)管，并對(duì)能源損耗情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。尤其在分組加工工藝中需要烘干和剝離等操作過程中，需要對(duì)電力能源的利用率進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保操作環(huán)境中不會(huì)產(chǎn)生過多有毒有害物質(zhì)，影響到加工環(huán)境的穩(wěn)定性和低碳環(huán)保生產(chǎn)能力。

三、對(duì)加料工序均勻性和工藝條件的控制

對(duì)加料工序均勻性以及工藝條件的控制，是保障卷煙制絲分組加工效率的主要因素之一。很多煙草企業(yè)會(huì)將煙葉原料的利用價(jià)值發(fā)揮到極致，并對(duì)加料工序進(jìn)行精細(xì)化管理，才能夠保障其在整個(gè)工藝流程中能夠發(fā)揮關(guān)鍵性作用。因此煙草企業(yè)的相關(guān)技術(shù)人員需要嚴(yán)格控制加料工序的均勻性，及時(shí)改善滾筒式在線加料技術(shù)中存在的質(zhì)量缺陷和問題。在控制加料工藝條件的過程中，需要進(jìn)一步明確煙草化學(xué)成分的組成結(jié)構(gòu)以及變化規(guī)律，并對(duì)低碳環(huán)保的制造加工過程實(shí)行現(xiàn)代化管理體系。在驗(yàn)證加料工序和工藝條件的過程中，需要進(jìn)一步優(yōu)化卷煙制絲配方和工藝參數(shù)之間的整體協(xié)調(diào)性，還需要對(duì)施加精度的穩(wěn)定性進(jìn)行多維度數(shù)據(jù)分析，確保煙草原料利用率的最大化。在控制和優(yōu)化加料工藝條件的過程中，煙草企業(yè)需要對(duì)不同種類的煙草制品進(jìn)行深入研究，并對(duì)加料工藝參數(shù)的有效性進(jìn)行深度驗(yàn)證。

四、對(duì)梗絲處理的控制

在分組加工工藝流程中，葉絲和梗絲的制取是并行化的，因此需要對(duì)梗絲處理過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。梗絲是一種輔助煙絲，其占據(jù)四分之一的煙葉重量，因此采取更加科學(xué)的梗絲制取工藝技術(shù)，能夠有效提升制絲效率，還能夠降低生產(chǎn)制造成本。在梗絲處理工序中，需要對(duì)梗絲內(nèi)部不太穩(wěn)定的化學(xué)成分進(jìn)行有效去除，并采取水洗梗或者蒸梗等制造工藝技術(shù)，并對(duì)加料過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。對(duì)梗絲處理工藝的有效控制，能夠確保梗絲與煙葉總重量之間比例的穩(wěn)定性，還能夠及時(shí)降低梗絲處理工藝中產(chǎn)生的多余化學(xué)成分。在實(shí)現(xiàn)數(shù)字化和精細(xì)化加工質(zhì)量控制體系的過程中，需要對(duì)梗絲處理技術(shù)工藝進(jìn)行全程質(zhì)量監(jiān)管，并對(duì)不同的浸梗方式進(jìn)行有效組合和應(yīng)用研究。相關(guān)煙草企業(yè)需要重點(diǎn)研究和規(guī)劃設(shè)計(jì)梗絲處理工序的質(zhì)量控制措施，并對(duì)加工環(huán)境中不穩(wěn)定的影響因素進(jìn)行有效管控，確保分組加工工藝流程的完整性。

五、結(jié)束語

煙草企業(yè)更加注重對(duì)卷煙制絲技術(shù)工藝的質(zhì)量控制，因此在應(yīng)用分組加工工藝技術(shù)的同時(shí)，也會(huì)加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵制絲工藝參數(shù)的量化評(píng)估分析與質(zhì)量監(jiān)管。分組加工工藝技術(shù)能夠在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，對(duì)卷煙制絲工藝技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新和優(yōu)化。很多煙草企業(yè)會(huì)將煙葉原料的利用價(jià)值發(fā)揮到極致，并對(duì)加料工序進(jìn)行精細(xì)化管理，保障其在整個(gè)工藝流程中能夠發(fā)揮關(guān)鍵性作用。