淺談顎式破碎機的使用及維護經驗

劉常健

（本溪鋼鐵（集團）礦業有限責任公司歪頭山鐵礦，遼寧 本溪 117000）

顎式破碎機是選礦廠廣泛采用、慣性力大、工作條件惡劣、重負荷工作的粗碎設備。顎式破碎機的工況環境直接影響到設備的正常運行，以及實際生產情況。因此，我們應該正確操作、經常維護和定期檢修，需要準確及時判斷并消除工作中可能出現的故障。

1 顎式破碎機操作時的注意事項

1.1 空載試車

空載試車時要求標準為：顎式破碎機持續運轉2h以上，設備軸承溫度≤30℃。此外，經過持續運轉，設備所有緊固件應保證其牢固性，檢查無松動情況發生，且設備的飛輪、槽輪等部件保持平穩運轉。另外，經過2h以上不間斷運行，顎式破碎機的所有易磨損部位不得有擦傷、研磨或掉屑等情況出現，不得有非正常聲音出現，且保證顎式破碎機排料口的調整在設計范圍之內。

1.2 有載試車

有載試車時，顎式破碎機若出現沖擊聲或撞擊聲，不能聲響過大或有周期性聲音存在。顎式破碎機的最大給料粒度應與設備設計標準保持一致。同時，顎式破碎機有載試車時，當設備持續運轉≥8h時，其軸承溫度應≤30℃，且顎式破碎機工作時的處理能力、產品粒度仍與設計標準保持一致，另外顎式破碎機的調整座、機架耳之間不能出現明顯的竄動情況。

1.3 使用前的準備工作

使用前，需要仔細檢查推力板的連接處是否有足夠潤滑脂，所有緊固件是否緊固。保證傳送帶良好，若發現不安全現象，應及時更換，當傳送帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。檢查防護裝置是否良好，若發現不安全現象，應及時排除。注意破碎腔內有無礦石或雜物，要保證破碎機空腔啟動。

1.4 顎式破碎機的啟動

啟動破碎機時，應先打開油泵電機，并觀察油壓、油流指示器是否正常，然后再開動主電機。有的破碎機啟動能力小于破碎機之需要，可將飛輪用吊車轉過一定角度，使連桿處于容易啟動的位置（偏心軸的偏心處于上方）。啟動后經過一段時間，機器沒有雜音或敲擊聲，才允許給礦，給礦需均勻，避免過載。

1.5 使用過程中

顎式破碎機在正常生產運轉過程中需滿足以下條件：設備運轉過程中軸承溫度≤30℃。若顎式破碎機運轉時軸承溫度＞70℃時，則必須停車檢查。當問題原因查明且被解決后才能繼續運行生產。但在停車前必須先停止加料，且破碎腔內所填料被完全排除之后才可以關閉設備電源。但設備生產運行狀態下，若破碎腔因物料填塞不當導致停車的，則需第一時間關閉設備電源。然后徹底清理破碎腔內所有物料，并檢查設備能夠正常運轉后才能重新啟動設備。此外，為保證設備的正常運行，顎式破碎機使用一段時間之后需進行檢修，確定顎板磨損情況，如需要則需掉頭后繼續使用。掉頭過程應擰緊緊定襯套，避免因緊定襯套的松動造成機器受損。

2 顎式破碎機常見故障及消除方法

（1）破碎機空轉時，下部出現金屬的撞擊聲。顎式破碎機空載工作時，下部出現金屬撞擊聲可能是以下三方面的原因：①破碎機動顎和定顎齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過小造成的，應及時調整。②推力板支承中或墊片調節裝置中出現撞擊聲，一般是由于拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉動，當動顎板、肘板、機體三者結合不緊密，使肘板頭與兩端支承產生撞擊，或調節墊片間互相撞擊，應及時緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。③還有可能時肘板支承滑塊磨損嚴重或松弛、肘板頭部嚴重磨損，應及時更換。

（2）工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動。這種現象往往是破碎腔側襯板和齒板（動、定）松動，或緊固螺絲松動和斷裂造成的，應及時緊固或更換。

（3）后肘板斷裂頻繁。由于顎式破碎機的后肘板不僅具有傳動作用，還能用強度較低的特點發揮其保險的作用。因為顎式破碎機肘板中部位置強度過低，其自身強度無法與破碎礦石產生的破碎力相抵消。原因在于后肘板的拉桿彈簧壓力過大，同時過大的破碎力可能造成后肘板出現過載，并引發后肘板斷裂的情況。為解決該問題，還需根據生產情況適當調整彈簧的壓力強度。

（4）飛輪回轉，造成破碎機無法正常運轉。出現上述情況的原因在于：顎式破碎機的拉桿、拉桿彈簧受損所致。同時，如肘板已從支撐滑塊中脫出，同樣也會造成襯板斷裂甚至脫落等情況，由此造成破碎機無法正常運轉。出現問題后需及時進行檢查，并針對不同問題進行處理，如：肘板斷裂則需及時更換，拉桿或拉桿彈簧損壞，以及因拉桿螺帽脫扣造成肘板滑脫的，也應及時進行更換。更換完畢后，需進行檢查測試后才能繼續生產。

（5）飛輪擺動明顯或偏心軸回轉變慢。該情況多為皮帶輪或飛輪鍵等部位出現損壞或松動所致。由此造成輪、軸兩部位轉動不同步。若檢查為該問題，需擰緊或更換相關零部件。

（6）產品粒度與生產要求不一致（變粗）。該問題多為破碎板襯磨損嚴重所致，針對這種問題需上下對調齒板，或對襯板進行更換，并調整排礦口達到要求的尺寸。

（7）軸承溫度超出允許溫度，回油溫度超過60℃。原因可能是軸承軸瓦壓得過緊，可用墊片調節軸瓦的額壓緊程度。或潤滑油不足，潤滑油路堵塞，潤滑油臟，此時需增大潤滑油量，清洗油管并更換潤滑油。

（8）油流指示器顯示斷油，可能是油泵問題，應修理油泵或更換。冬天時油溫過低導致斷油，可把油加熱。

3 顎式破碎機的檢修

為保證顎式破碎機能夠正常運轉保證生產的進行，需根據設備使用情況及時進行修理。一般檢修包括小修、中修、大修三種。一般將小修、中修作為正常設備維護部分，以此維護設備的正常運轉。因此，小修與中修是兩次大修間的正常維護、保養，并以此作為大修的主要依據。小修一般包括，檢查顎式破碎機對裝置進行檢查、調整和修理，及時更換受損襯板和推力板。對傳動部件進行修理或更換。及時清洗個別零部件，并更換潤滑油保證傳動系統處于正常潤滑標準。此類小修應將時間控制在15d～30d之間。中修涵蓋了小修的全部內容，同時還需更換受損嚴重的軸襯、推力板、襯板、拉桿等。此外還需針對偏心軸瓦和連桿頭軸瓦、動顎軸瓦等部位進行檢查，如需要進行車削和研磨處理。中修的頻率應以主軸瓦、動顎軸瓦和連桿頭軸瓦等主要部位的實際磨損作為依據。通常中修頻率控制在1次/年。大修則涵蓋所有中修內容，同時還需針對損壞部位，如偏心軸、動顎心軸等進行車削或更換，并澆鑄連桿頭部位巴氏合金，及時更換所有磨損嚴重的零部件，針對技術更新校正設備等。兩次大修的間隔時間，主要取決與偏心軸和動顎心軸的磨損情況。一般為四年左右一次。

從目前看，零部件更換法（部件預修法）是碎礦機修理的主要方法。在修理過程中以零部件替換為主。其優點在于：時間短、速度快，有效降低停機時長，從而提升了破碎機的工作效率。通常破碎機最容易受損的零部件包括襯板（可動），固定、上（下）平襯板，支撐墊、推力板，滾動或滑動軸承等。此外，設備長期運行后會出現部分軸承等部位的損壞，如偏心軸、偏心軸承、滾動軸承座、動顎軸及動顎軸承，以及三角帶輪、機體零件、飛輪等。檢查中若發現受損嚴重，需及時更換。此外，檢修時還需關注機器設備的構造與工作質量，礦石的物理屬性、設備的安裝水平與零件質量，及后續的檢修與維護等相關環節。

4 顎式破碎機檢修后的試車要求

破碎機在大修、中修完畢后，空載試車時間，一般為2h～6h，或根據具體情況確定試車時間。空載開車應達到如下要求：①按啟動程序啟動和停車，電氣部分有關連鎖系統應符合檢修要求。②所有固件應牢固，無松動現象。③各潤滑點潤滑正常，無漏油現象。④軸承溫升不超30℃。⑤飛輪轉動平穩。⑥所有調整機構靈活，并達到規定的調整范圍。空載試車合格后，應進行負載試車。負載試車時間，一般為2個～3個晝夜。負載試車應達到如下要求：①破碎機不得有周期性和顯著的沖擊聲。②軸承溫升不得超過40℃。③破碎產品粒度符合要求。

5 結語

顎式破碎機安裝使用和維修水平的提高，可以延長設備使用壽命，提高設備運轉率，降低能源消耗，對改善和提高選礦生產技術經濟指標，提高企業經濟效益和社會效益，建設節約型社會，有非常重要的作用和意義。