遠紅外保健類床上用品的面料設計生產分析

袁 燕

（紫羅蘭家紡科技股份有限公司，江蘇 南通 226300）

借助保健類材料所制作出來的床上用品，能夠使人們在平時的休息期間，獲得更為良好的保護、調節。在由遠紅外纖維所制作出來的各類織物中，遠紅外物質能夠吸收遠紅外線，并把其轉化為熱能，給人體傳輸8~14 μm的遠紅外線，進而提升血液循環，抑制各類細菌的出現，同時，還可以消臭。對各類遠紅外織物進行制作，大多選取陶瓷物質當作原材料，其中，遠紅外保健類床單使用純棉融合遠紅外纖維得到的混紡紗，遠紅外纖維能夠借助復合紡絲法來進行生產。

1 產品設計

1.1 工藝

1.1.1 原料

遠紅外高檔類面料需要使用到細特紗線，經紗應用純棉，緯紗應用遠紅外滌綸融合棉得到混紡紗。長絨棉：主體長度35 mm，線密度成熟度1.34 dtex，短絨率10.0%，回潮率8.5%，含雜率1.5%。在保障遠紅外滌綸所具有可紡性的基礎上，應把其與棉纖維間加以配合，滌綸長度38 mm、線密度1.5 dtex。

1.1.2 紗線

通常在遠紅外粉的總質量分數處于1%~8%這一范圍后，可以讓織物具有相應的保健作用。在緯紗所應用的混紡紗中，遠紅外滌綸、棉纖維間的混紡比例到了65∶35，借助復合紡絲法，在緯紗中，遠紅外粉總質量分數到了10%。織物中的組織都是緞紋組織，經紗、緯紗間的比例到了5∶3。進行計算后，在織物中，緯紗占了37.5%，遠紅外粉的總質量分數到了2.4%，可以滿足保健的需求。因為使用了交織法，所以，織物所具有的保健性得到了更為廣泛的輻射，同時，還能保持更為柔和的光澤[1]。遠紅外類床上用品均具有較高的檔次，應全方位顧慮到舒適度、柔軟度，經紗、緯紗都是14.6 tex，能夠讓織物圖案更為細致，在經紗中，藍白相間排列，Z捻，在緯紗中是白色，S捻。為了保障面料本身的耐磨性，經紗、緯紗的捻系數都是370，捻度到了97捻/10 cm。

1.1.3 組織

借助5枚三飛經面緞紋，以凸顯棉的效果。在經紗中，Z捻彼此間配合而讓織物表面中的斜向紋路更為清晰。

1.2 織物規格

對于高檔床上用品所需使用的面料，為了保障其本身的質量，Ej為78%，Ew為50%；在成品中，經紗密度552根/10 cm，緯紗密度344根/10 cm，匹長40 m。參照產品所處的檔次與其使用的場景，成品幅寬、上機幅寬依次是240 cm、256.74 cm。在對布邊組織進行設計期間，借助2/2的重平組織，以降低布邊、布身間所具有的張力差異性。邊紗應使用雙股線，純棉紗達到了14.6 texh2，單邊48根，總的經根數達到了13 248根。

2 生產工藝設計

2.1 絡松筒

為了給筒子染色以相應的鋪墊，借助松式絡筒機，絡松筒本身的卷繞密度與染色是否更為均勻緊密相連，筒子紗本身的密度不應太大，卷繞密度設定成0.35 g/cm3。絡松筒的總速度不應太高，350 m/min[2]。如果絡松筒本身的張力太大，會使紗線所具有的彈性較差，使筒子染色不夠均勻，墊圈質量應為8.5 g。為了保障筒子紗更為良好地成形，在進行生產期間，濕度設定成70%。

2.2 紗線染色

把經紗染成藍色，筒子紗染色應更為均勻。對于床上用品所使用的面料，應具有更為良好的色牢度、耐水洗牢度。對經紗進行煮漂使用一步法，把經紗筒子中的紗長期浸在總濃度較高的燒堿、雙氧水中。為了保障更為良好的勻染性、色牢度，施予三氯嘧啶活性染料，借助一浴二步法實施染色。設定三氯嘧啶活性染料質量分數3%，燒堿2 g/L，NaCl 2 g/L，浴比1∶8，染色溫度40 ℃，在溫度升高到90 ℃后，加鹽，在進行60 min的固色期間，加進燒堿。在溫度降低至30 ℃后，實施水洗，接著進行脫水并烘干。

2.3 絡筒

絡筒能夠促進整經，以清除出紗線中的各類疵點，在整經后道工序中，能夠減少筒子所出現的紗線斷頭。使用絡筒機，經紗速度、緯紗速度分別是1 100 m/min和1 200 m/min。參照紡織廠有關的經驗，經紗絡筒卷繞密度0.42 g/cm3，緯紗絡筒卷繞密度0.44 g/cm3。絡筒具有更為適度的張力，能夠讓筒子得到成形，使得筒子更為密實而不會損失更多的紗線，經紗絡筒張力、緯紗絡筒張力分別是12 cN和13 cN。

2.4 整經

2.4.1 整經工藝

使用高速分批整經機（Benniger），車速1 200 m/min。但是，整經總速度太高會出現更多的紗線斷頭，所以，速度應設定成800 m/min，卷繞密度、預加張力桿隔距分別是0.54 g/cm3和24 mm。

2.4.2 劈花設計

每花根數1 644根、總經根數13 248根、邊紗96根，全幅共8花，整經共18軸。花色就是由藍色條、白色條而構成的，劈花于寬白條中，方便在進行后道裁制期間能夠實施拼幅、拼花。

2.5 漿紗

在織物中，經紗線密度到了14.6 tex，其強力較小，具有更多的毛羽。在對棉紗實施織造期間，會多次被鋼筘所摩擦、彎曲等，為了提升紗線總體的強力、漿膜本身的耐磨性，讓紗線毛羽得到貼服以實施后道織造，對漿紗應更多地進行浸透，并兼顧被覆。聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）漿料有更為良好的效果，但是其不夠環保，借助無機漿料取代部分PVA漿料，同時，增多配方中所使用的變性淀粉總量。變性淀粉選取交聯淀粉，具有更為良好的熱穩定性，且聚合度更大，為了減少漿料所出現的結皮，加丙烯類漿料，最后，加平滑劑[3]。上漿率14%，回潮率9.6%，漿紗伸長率1%，車速40 m/min，漿液溫度92 ℃，參照漿紗工藝的各項特點，漿紗黏度應為9 s。把壓漿輥壓力設定成前重后輕，在首次實施壓漿期間，漿液可以具有更為良好的滲透性；在第2次，可以獲得更厚的漿液，讓毛羽更易得到貼伏，壓漿壓力分別是8 kN和12 kN。

2.6 穿經

紗線線密度14.6 tex、經停片質量1.5 g、經停片密度9.16片/cm，借助6排順穿法。組織使用5枚三飛經面緞紋，穿綜且順穿，在布邊的6頁、7頁進行順穿，單筘共5入，筘號使用的是公制129。

2.7 織造

使用寬幅噴氣織機，應早開口、低后梁。為了讓開口更為清晰，車速500 r/min，開口時間設定成290°，上機張力設定成4 000 N，后梁高度到了40 mm。

2.8 后整理

為了使織物表面更為光潔且平整，應借助氣體燒毛，讓織物更為迅速地經過火焰表面，以清除織物表面的所有毛羽。使用一正一反，車速100 m/min，火焰溫度設定成800 ℃，燒毛等級到了4級。退漿能夠清除織物表面的所有漿料，把燒毛結束后的織物進行平幅軋堿，接著在汽蒸箱中進行1 h的平幅汽蒸。最后，對其實施水洗。軋堿期間，燒堿濃度、溫度分別是8 g/L和80 ℃。在出現退漿后，全方位進行水洗，防止漿料重新黏連到織物上。在經面緞紋織物中，其經向、緯向緊度具有許多差別，經緯縮率不相同。為了防止在應用期間發生變形，應對面料實施定形，就是定幅整理，使用熱風布鋏拉幅機；為了讓面料具有更為良好的光澤，對其實施絲光，應用布鋏絲光機，處于室溫下，浸軋入260 g/L的燒堿溶液，帶堿時間55 s，處于張力下，全方位進行水洗；為了讓面料尺寸更為穩定，應對面料實施預縮整理，使用預縮機，汽蒸溫度設定成105 ℃，并對其實施烘干。

3 結語

把原料、組織結構等當作前提，參照床上用品面料有關的消費需求來選取工藝。加工出來的床上用品面料具有更為清晰的紋路、更為良好的手感、更為光潔的表面。不過，在設計期間，也有相應的缺點，例如在對遠紅外滌棉混紡紗、棉紗交織期間會出現靜電，毛羽間彼此糾結，使得紗線發生斷裂。今后，在對有關產品進行生產期間，應清除靜電及毛羽發生的情況。