淺析轉底爐鍋爐粘灰原因

張春靜

（唐山燕山鋼鐵有限公司，河北 遷安 064400）

公司轉底爐于7月2日至11日停爐檢修，鍋爐主要處理鍋爐管束清理粘灰及對各點水、汽漏點補漏，后正常生產。7月25日22：00-30日10:22因環保限產，煤氣和除塵灰量供應不足停爐待料。外圍生產條件具備后正常生產至8月14日6：00，因鍋爐管束堵灰嚴重被迫停產清理，此次生產周期共為15天，周期短，余熱鍋爐堵灰嚴重且形成了較堅硬的硬殼，不容易清理。結合現場分析余熱鍋爐堵灰原因。

一、含塵煙氣中的灰塵主要來源

1、原料中的鋅在轉底爐中被還原成鋅單質，鋅單質在一定溫度下，揮發到煙氣中被煙氣中的氧氣氧化生成氧化鋅。

2、原料處理過程中帶入的氯離子。

3、灰塵中其它低熔點、低揮發分物質。

二、現場取樣檢測分析

從現場堵灰結垢情況看，余熱鍋爐初段基本無粘結，從第一段管束開始，后續陸續粘結嚴重，呈現出大的硬塊，且余熱鍋爐管束中下部粘灰嚴重。現場分別取粘結塊和粉狀灰檢測化驗，檢測數據結果如下：

通過檢測結果顯示：粘結塊同鋅粉成分接近，但鐵含量偏高。積灰（未粘結塊）除鐵含量偏高外，亦無其他異常情況。

三、檢測鍋爐粘灰熔融溫度

現場取未粘結成塊的積灰，將試樣分為加水焙燒和不加水焙燒兩種模式，分別放到馬弗爐里加熱到400℃、600℃、800℃。試驗結果表明：

1.對不加水試樣分別加熱到400℃、600℃、800℃，試樣沒有強度，無粘結結塊現象。

2.對加水試樣分別加熱到400℃、600℃、800℃，試樣收縮明顯且變得非常堅硬。

這一試驗表明，粘灰在遇水后加熱會出現再結晶現象，形成較堅硬的粘結塊狀物，很難清理。

四、現場跟蹤

8月14日鍋爐人孔打開后，發現煙氣入口處的人口粘灰情況較輕，沒有形成堅硬的塊狀，而在過熱段則粘灰嚴重且形成堅硬的塊狀，處理困難。從現場發現，由于鍋爐汽包等主要設備在煙氣入口處，所以在入口處裝有一段頂棚，能夠減少雨淋，但是其它地方沒有頂棚，直接暴露在空氣中，很容易受到雨林。

7月28日發現過熱段漏水，8月5日切斷過熱段，走旁通，當時過熱段灰倉積灰成塊。造成刮板機堵塞，斷裂。局部清理后生產。

8月9日鍋爐負壓開始升高，＜10千帕，省煤器段壓差—4000千帕，通過清灰，密封鋅粉人孔等措施，恢復生產。8月10日開始下雨，持續了三天時間，鍋爐開始出現大面積結塊現象。

五、結論

綜上所述，鍋爐粘灰嚴重且出現結塊現象，主要由于鍋爐內除塵灰與水接觸（包括管束漏水和降雨影響）出現加熱后再結晶現象。

六、主要措施

通過現場分析與嘗試，我們采取的主要措施有：對鍋爐上面加防雨頂棚，做好防水，減少雨季鍋爐管束大面積積灰現象；平時對鍋爐管束做好維護，減少漏水現象；對漏水管束及時補漏，減少惡性循環周期；避免煙道漏風，因為煙道漏風后，會導致對管束具有沖刷能力的風速降低，這樣，煙氣進入煙道后溫度降低，在沒有高速的沖刷作用下，煙氣粉塵就會凝結到鍋爐管束上。具體解釋如下：

1.對鍋爐上面加防雨頂棚，做好防水，避免雨淋導致雨水進入鍋爐內部，積灰遇水在高溫作用下而結成硬殼，不易清理，不僅加大了工作難度，還影響了正常的生產節奏，給公司造成了較大的經濟損失。所以，雨季做好防水是減少鍋爐管束大面積積灰現象行之有效的解決措施。

2.平時對鍋爐管束做好維護，在保證振打桿正常工作的前提下，加強人工清理周期;根據鍋爐的結構特點，摸索改進，不斷創新，減少煙塵大面積附著在管束上，降低氯元素對管束的侵蝕，進而減少鍋爐管束漏水現象，避免水和積灰在高溫作用下形成硬殼。

3.對漏水管束及時補漏，不能存有僥幸心理，要知道水滴石穿，因為追求一時的高產量，而引起大面積結塊，耗費大量的人力去清理，是得不償失的。所以，發現有漏水管束后，要及時采取措施進行補漏，減少惡性循環周期。

4.避免煙道漏風，因為煙道漏風后，會導致對管束具有沖刷能力的風速降低，這樣，煙氣進入煙道后溫度降低，在沒有高速的沖刷作用下，煙氣粉塵就會凝結到鍋爐管束上，也會造成管束積灰，而且因為漏風同樣會將空氣中的水分抽入煙道，尤其是雨季會造成大面積結塊。所以，采取好措施，防范漏風并做好后期處理也是避免鍋爐管束大面積積灰、結塊的有效措施。